Alloggiamento riduttore armonico in alluminio 6061T6, lavorazione CNC a 5 assi, caso studio, fresatura a 4 assi, tornitura-fresatura composita

Questo caso di studio illustra il nostro processo di lavorazione completo per un alloggiamento di riduttore armonico utilizzato in un robot collaborativo.Questo componente richiedeva tolleranze geometriche estremamente strette e una finitura superficiale, presentando una sfida tipica che mette in mostra le nostre capacità di lavorazione.

La materia prima era una forgiatura in lega di alluminio 6061-T6.per il generatore d'onde) con rigorosi requisiti di tolleranza (tutti di grado H6), e ha sviluppato una strategia di lavorazione ottimizzata.

• Fase 1 - lavorazione grezza:Utilizzato un centro di lavorazione verticale (VMC) per la fresatura iniziale a cavità per rimuovere rapidamente la maggior parte del materiale, lasciando una quota uniforme di 0,5 mm per la finitura.
• Fase 2 - Semifinitura e valutazione comparativa:Trasferito in un centro di lavorazione a 5 assi, prima abbiamo fresato con precisione la faccia inferiore e localizzato i fori per stabilire un dato preciso, poi, utilizzando la lavorazione simultanea a 5 assi,Abbiamo eseguito semilavoratura sulle superfici curve complesse e le caratteristiche irregolari.
• Fase 3 - Finitura critica:Il passo più cruciale: utilizzando macchine giapponesi ultra-precise per la lavorazione del carburo di tungsteno in un ambiente a temperatura controllata, abbiamo eseguito la fresatura e la foratura fine sul foro e sulle facce finali del cuscinetto.Aggiustando attentamente la velocità del mandrino, velocità di alimentazione e profondità di taglio, uniti a un ampio liquido di raffreddamento, abbiamo assicurato la stabilità dimensionale e raggiunto la finitura superficiale richiesta di Ra0.8La flessibilità della macchina a 5 assi ha permesso allo strumento di mantenere l'angolo di contatto ottimale con il pezzo, garantendo una perfetta precisione geometrica.
• Fase 4 - Deburring e pulizia:I tecnici esperti hanno eseguito una meticolosa deburring manuale, in particolare su tutti i fori trasversali e i bordi affilati.
• Fase 5 - Trattamento superficiale:Come specificato dal cliente, abbiamo applicato un trattamento anodizzante duro (nero) per aumentare la durezza della superficie e la resistenza all'usura.

Una volta completato, il nostro ispettore di qualità ha eseguito un'ispezione di scansione a scansione completa utilizzando una macchina di misurazione a coordinate (CMM), confrontando i risultati con il modello 3D originale.Tutte le dimensioni critiche, compresa la concentricità e l'estensione della superficie, hanno soddisfatto e addirittura superato le specifiche di disegno.

Il prodotto finale ha soddisfatto perfettamente le esigenze di assemblaggio del cliente, raggiungendo l'adattamento a distanza zero con i componenti interni.e il progetto è ora entrato nella fase di produzione di massa.