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Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. casi di impresa

Ultimo caso aziendale su Esposizione del caso di lavorazione di parti flangiate di alta precisione di Dongguan Sinbo Precision​

Esposizione del caso di lavorazione di parti flangiate di alta precisione di Dongguan Sinbo Precision​

Caso di Lavorazione di Componenti Flangiati di Precisione Dongguan Sinbo​ Nell'industria manifatturiera, i componenti flangiati sono componenti di collegamento cruciali in varie apparecchiature meccaniche, e la loro qualità di lavorazione influisce direttamente sulle prestazioni complessive e sulla stabilità delle apparecchiature. Dongguan Sinbo Precision, un'azienda high-tech dedicata alla produzione di componenti di precisione, ha dimostrato un'eccezionale forza tecnica e una ricca esperienza nella lavorazione di componenti flangiati.​ I. Contesto Aziendale​ Dongguan Sinbo Precision è stata fondata nel 2013, con una fabbrica moderna che copre un'area di 34.000 metri quadrati, più di 600 dipendenti professionisti e quasi 500 attrezzature di lavorazione e ispezione importate. Con un team di progettazione e produzione con oltre 13 anni di esperienza, l'azienda si impegna a fornire soluzioni di componenti di precisione personalizzate e di alta qualità per i clienti globali.​ II. Analisi dei Requisiti di Lavorazione​ Il cliente ha posto requisiti rigorosi per questo lotto di componenti flangiati. In termini di precisione, la tolleranza delle dimensioni chiave deve essere controllata entro un intervallo molto piccolo. Ad esempio, la tolleranza del diametro del cerchio esterno deve essere di ±0,01 mm e l'errore di cilindricità del foro interno non deve superare 0,005 mm. In termini di qualità della superficie, la rugosità superficiale Ra della superficie lavorata deve essere inferiore a 0,8μm per garantire buone prestazioni di tenuta e affidabilità del collegamento. Allo stesso tempo, in termini di selezione dei materiali, è stato scelto acciaio legato ad alta resistenza. Sebbene questo materiale abbia eccellenti proprietà meccaniche, è più difficile da lavorare, ponendo maggiori sfide al processo di lavorazione e agli utensili.​ III. Formulazione del Processo di Lavorazione​ Preparazione del Grezzo: In base alla struttura e alle dimensioni dei componenti, è stato adottato il processo di forgiatura per preparare i grezzi. La forgiatura può migliorare efficacemente la struttura interna del materiale e migliorare la resistenza e la tenacità dei componenti. Dopo un'attenta valutazione e simulazione, è stato determinato un rapporto di forgiatura ragionevole per garantire la qualità del grezzo e ridurre al minimo il sovrametallo di lavorazione successivo.​ Fase di Sgrossatura: Avanzati torni CNC sono stati utilizzati per la tornitura di sgrossatura del cerchio esterno e del foro interno. Per migliorare l'efficienza di lavorazione, sono stati selezionati una grande profondità di taglio e velocità di avanzamento, ma allo stesso tempo, i parametri di taglio sono stati rigorosamente controllati per evitare la deformazione dei componenti causata da una forza di taglio eccessiva. Dopo la sgrossatura, è stato riservato un sovrametallo di lavorazione appropriato per la successiva fase di finitura.​ Fase di Finitura: Sulla base della sgrossatura, sono state utilizzate rettificatrici CNC ad alta precisione per rettificare le dimensioni chiave. Durante il processo di rettifica, è stato utilizzato un sistema di rilevamento in linea per monitorare la precisione dimensionale in tempo reale, garantendo che ogni dimensione lavorata possa soddisfare accuratamente i requisiti di progettazione. Per la superficie di tenuta della flangia, è stato adottato il processo di lappatura per ridurre ulteriormente la rugosità superficiale e migliorare le prestazioni di tenuta.​ Lavorazione del Sistema di Fori: Per i fori di collegamento multipli sulla flangia, sono state utilizzate foratrici e alesatrici CNC per la lavorazione. Attraverso un'avanzata pianificazione del percorso utensile e sistemi di posizionamento ad alta precisione, sono state garantite la precisione di posizione e la precisione dimensionale dei fori, e la deviazione di posizione tra ogni foro è stata controllata entro ±0,02 mm.​ IV. Misure di Controllo Qualità​ Calibrazione delle Attrezzature: Tutte le attrezzature di lavorazione e ispezione vengono regolarmente calibrate e sottoposte a manutenzione per garantire il loro funzionamento ad alta precisione. Ad esempio, la precisione di posizionamento del tornio CNC viene calibrata una volta al mese e la precisione di misurazione delle attrezzature di ispezione viene calibrata una volta al trimestre.​ Ispezione del Processo: Durante il processo di lavorazione, vengono impostati più punti di ispezione della qualità per rilevare le dimensioni chiave e la qualità della superficie in tempo reale. Una macchina di misura a coordinate viene utilizzata per controllare a campione la superficie lavorata. Una volta che la deviazione dimensionale supera l'intervallo consentito, i parametri di lavorazione vengono immediatamente regolati o vengono adottate misure correttive.​ Ispezione del Prodotto Finito: Dopo che i componenti sono stati lavorati, viene eseguita un'ispezione completa del prodotto finito. Non solo la precisione dimensionale e la qualità della superficie vengono rigorosamente ispezionate, ma vengono anche testate le proprietà fisiche e chimiche come la durezza e la struttura metallografica dei componenti per garantire che la qualità del prodotto soddisfi pienamente i requisiti del cliente.​ V. Visualizzazione dei Risultati di Lavorazione​ Attraverso gli sforzi incessanti del team Dongguan Sinbo Precision, questo progetto di lavorazione di componenti flangiati ha ottenuto un completo successo. I componenti flangiati lavorati hanno soddisfatto o addirittura superato le aspettative del cliente in termini di precisione, qualità della superficie e proprietà meccaniche. Il cliente ha molto apprezzato la qualità del prodotto e ha stabilito un rapporto di cooperazione a lungo termine e stabile con l'azienda.​ VI. Riepilogo e Prospettive​ Questo caso di lavorazione di componenti flangiati dimostra pienamente la forte forza tecnica e le capacità di servizio professionale di Dongguan Sinbo Precision nel campo della lavorazione di componenti di precisione. L'azienda continuerà ad aderire alla filosofia aziendale di "ricerca dell'eccellenza e del cliente al primo posto", introducendo continuamente tecnologie e attrezzature avanzate, migliorando la qualità professionale del team, fornendo soluzioni di lavorazione di componenti di precisione più efficienti e di alta qualità per i clienti globali e contribuendo allo sviluppo di alta qualità dell'industria manifatturiera.​
2025-06-19
Ultimo caso aziendale su Successo nella lavorazione di parti in lega di alluminio e magnesio

Successo nella lavorazione di parti in lega di alluminio e magnesio

Nel campo della produzione industriale, i componenti in lega di alluminio-magnesio sono molto apprezzati per le loro proprietà di leggerezza, l'elevata resistenza e l'eccellente resistenza alla corrosione. Con anni di tecnologia sofisticata accumulata e una ricca esperienza, Dongguan Sinbo Precision ha completato con successo numerosi progetti di lavorazione di componenti in lega di alluminio-magnesio, fornendo soluzioni di alta qualità per i clienti in vari settori. Prendiamo ad esempio un progetto commissionato da una nota azienda aerospaziale. L'azienda aveva urgentemente bisogno di un lotto di componenti strutturali in lega di alluminio-magnesio di alta precisione per le parti chiave di un nuovo aeromobile. Questi componenti non solo richiedevano caratteristiche estremamente elevate di resistenza e leggerezza, ma dovevano anche soddisfare rigorosi standard di accuratezza dimensionale e finitura superficiale. Dopo aver ricevuto la richiesta, Dongguan Sinbo Precision ha rapidamente assemblato un team tecnico professionale per condurre un'analisi approfondita dei disegni dei componenti. Il team ha utilizzato attrezzature di lavorazione CNC avanzate e tecniche di lavorazione speciali. In base alle caratteristiche dei materiali delle leghe di alluminio-magnesio, hanno ottimizzato i parametri di lavorazione e risolto problemi come la facile deformazione e i danni superficiali durante il processo di lavorazione. Attraverso una lavorazione precisa e rigorose procedure di controllo qualità, i componenti consegnati alla fine non solo avevano errori dimensionali controllati entro un intervallo molto piccolo, ma hanno anche raggiunto una finitura superficiale leader del settore, soddisfacendo pienamente gli elevati standard del settore aerospaziale e facilitando il regolare progresso del progetto di ricerca e sviluppo del nuovo aeromobile del cliente. Inoltre, nel settore della produzione automobilistica, Dongguan Sinbo Precision ha una volta lavorato involucri di batterie in lega di alluminio-magnesio per un produttore di veicoli a nuova energia. Di fronte alle molteplici esigenze del cliente in termini di prestazioni di dissipazione del calore dei componenti, resistenza strutturale e controllo dei costi, l'azienda ha utilizzato tecnologie di lavorazione innovative. Pur garantendo la qualità del prodotto, ha ridotto i costi di produzione ottimizzando il processo produttivo e ha ottenuto una consegna efficiente del prodotto, migliorando la competitività del cliente sul mercato. I casi di successo di Dongguan Sinbo Precision nel campo della lavorazione di componenti in lega di alluminio-magnesio dimostrano pienamente le sue eccezionali capacità di innovazione tecnologica, ottimizzazione dei processi e controllo qualità, rendendola un partner fidato per molte aziende.
2025-06-17
Ultimo caso aziendale su Dongguan Sinbo Precision, un modello eccezionale nella lavorazione di parti in lega di alluminio e magnesio

Dongguan Sinbo Precision, un modello eccezionale nella lavorazione di parti in lega di alluminio e magnesio

Caso di parti in lega di alluminio-magnesio elaborate da Dongguan Sinbo Precision Nell'industria manifatturiera di precisione, le leghe di alluminio e magnesio sono diventate il materiale di scelta per molti prodotti di alta gamma a causa delle loro eccellenti proprietà, come la bassa densità,elevata resistenzaDongguan Sinbo Precision, leader nel settore,ha dimostrato un'eccezionale forza tecnica e una ricca esperienza nella lavorazione di parti in lega di alluminio e magnesio, creando con successo soluzioni di parti personalizzate di alta qualità per molteplici industrie. 1- Caso di lavorazione di componenti complessi per l'aviazione L'industria aeronautica ha requisiti estremamente severi per la precisione e la qualità delle parti.Sinbo Precision ha intrapreso un progetto per la produzione di parti chiave in lega di alluminio e magnesio per un nuovo motore aereoLa parte ha una struttura complessa, con numerose sezioni a pareti sottili, buchi profondi e superfici curve irregolari.e la rugosità superficiale deve essere controllata al di sotto di Ra0.4 μm. Per affrontare queste sfide, Sinbo Precision ha formato un team speciale composto da ingegneri senior ed esperti tecnici.La squadra ha adottato una tecnologia avanzata di lavorazione CNC a cinque assiAttraverso una programmazione precisa, lo strumento può muoversi in modo flessibile in uno spazio complesso, garantendo una lavorazione precisa di tutte le parti del pezzo.una speciale strategia di ottimizzazione dei parametri di taglio è stata utilizzata per evitare efficacemente la deformazione della parte causata da una forza di taglio eccessiva, garantendo al contempo l'efficienza della lavorazioneNella lavorazione del buco profondo, sono state utilizzate trivellazioni personalizzate ad alta precisione, combinate con un sistema di raffreddamento ad alta pressione.che non solo ha migliorato l'efficienza di rimozione del chip, ma ha anche assicurato la levigatezza e la rettitudine della parete del foro. Inoltre, per garantire la resistenza alla corrosione e la resistenza alla stanchezza delle parti,Sinbo Precision ha effettuato processi di rinforzo superficiale quali anodizzazione e trattamento di invecchiamento sulle parti lavorateDopo uno stretto controllo qualitativo, i pezzi finiti superano le aspettative del cliente in tutti gli indicatori di prestazione.aiuta il nuovo motore del cliente a superare con successo le rigorose prove di volo e acquisisce una buona reputazione nel mercato dell'aviazione. 2Caso di lavorazione di parti di apparecchiature elettroniche di alta gamma Con lo sviluppo delle apparecchiature elettroniche verso la miniaturizzazione, il peso leggero e le alte prestazioni,i requisiti per la precisione e l'integrazione delle parti interne sono sempre più elevatiSinbo Precision ha collaborato con un noto marchio di elettronica per la produzione di carcasse in lega di alluminio e magnesio e parti strutturali interne per il suo nuovo tablet computer.Il cliente ha richiesto che l'involucro non solo sia leggero e robusto, ma abbia anche eccellenti prestazioni di dissipazione del calore e effetto di schermatura elettromagneticaLe parti strutturali interne devono essere assemblate con elevata precisione per garantire il funzionamento stabile dei componenti elettronici. Sinbo Precision used self - developed precision molds and advanced die - casting processes to successfully manufacture aluminum - magnesium alloy casing blanks with thin walls and extremely high dimensional accuracyNella successiva lavorazione, mediante precisioni di fresatura e triturazione CNC, sono stati finemente controllati la piattezza superficiale e le dimensioni di montaggio dell'involucro.con errore di piattezza dell'involucro inferiore a ±0Per migliorare le prestazioni di dissipazione del calore, è stata progettata e lavorata una struttura speciale di pinne di dissipatore di calore sulla superficie del involucro.Ottimizzando la forma e la disposizione delle pinne, la superficie di dissipazione del calore è stata effettivamente aumentata e l'efficienza di dissipazione del calore è stata migliorata.Sono state utilizzate tecnologie di trattamento superficiale come la nickellatura senza elettroli per dotare l'involucro di una buona capacità di schermatura elettromagnetica senza compromettere l'aspetto e le proprietà meccaniche.. Per le parti strutturali interne, Sinbo Precision ha utilizzato la tecnologia di micro-elaborazione per ottenere un'elaborazione di alta precisione di piccoli fori e strutture fini.Attraverso un rigoroso sistema di controllo della qualità, dall'ispezione delle materie prime al monitoraggio in tempo reale di ogni processo di trasformazione e quindi all'ispezione completa dei prodotti finiti,la stabilità qualitativa e l'affidabilità delle parti strutturali interne sono state garantiteI prodotti finali consegnati hanno aiutato il tablet del cliente a distinguersi sul mercato con il suo peso leggero, elevate prestazioni,e buone prestazioni di dissipazione del calore e di schermatura elettromagnetica, e il volume delle vendite è aumentato in modo significativo. 3Controllo rigoroso della qualità e innovazione continua Sinbo Precision capisce profondamente che la qualità è la linfa vitale dell'azienda.è stato istituito un sistema completo e rigoroso di controllo della qualitàL'azienda è dotata di attrezzature di prova avanzate, quali macchine di misurazione delle coordinate ad alta precisione, microscopi elettronici e spettrometri.per rilevare in modo completo e preciso la composizione delle materie prime, la precisione dimensionale delle parti, la qualità della superficie e la micro-struttura.Solo quando tutti gli indicatori soddisfano o superano i requisiti dei clienti e gli standard del settore, i prodotti saranno rilasciati. Allo stesso tempo, Sinbo Precision aderisce sempre all'innovazione tecnologica e investe continuamente risorse in ricerca e sviluppo e miglioramento dei processi. The company has established long - term cooperative relationships with many well - known universities and scientific research institutions to jointly carry out cutting - edge technology research and talent cultivation. introducendo continuamente nuove tecnologie e processi, quali la lavorazione al laser e la produzione additiva, e combinandoli organicamente con le tecnologie di lavorazione tradizionali,la precisione di lavorazione, l'efficienza e la qualità delle parti in lega di alluminio e magnesio sono continuamente migliorate per soddisfare le esigenze sempre più diverse e personalizzate dei clienti. Con le sue prestazioni eccezionali nel campo della lavorazione di parti in lega di alluminio e magnesio, Dongguan Sinbo Precision has won the trust and long - term cooperation of many domestic and foreign customers and has become an important force promoting the wide application of aluminum - magnesium alloys in the field of precision manufacturing.
2025-06-16
Ultimo caso aziendale su Caso di lavorazione di componenti per mirini di precisione da parte di Dongguan Sinbo Precision a Dongguan

Caso di lavorazione di componenti per mirini di precisione da parte di Dongguan Sinbo Precision a Dongguan

Caso di Lavorazione di Componenti per Mirini di Precisione da parte di Dongguan Sinbo Precision a Dongguan Nel campo della produzione di precisione, Dongguan Sinbo Precision è emersa come leader del settore nella lavorazione di componenti per mirini di precisione, grazie alla sua eccezionale forza tecnica e alla sua squisita maestria. Essendo un componente chiave che determina la precisione di tiro dei fucili di precisione, i mirini di precisione hanno requisiti estremamente elevati per la precisione e la qualità dei loro componenti. Sinbo Precision, con la sua profonda esperienza nel settore e le sue attrezzature avanzate, ha superato con successo numerose sfide tecniche e ha ottenuto una serie di risultati notevoli nella lavorazione. Sfide e Sviluppi: Caso della Lavorazione di Tubi per Mirini Complessi Un noto produttore di armi da fuoco ha commissionato a Sinbo Precision la lavorazione di un lotto di tubi per mirini di precisione ad alta precisione. Questi tubi per mirini dovevano avere una rettilineità e una finitura superficiale interna estremamente elevate per garantire la precisa coassialità delle lenti ottiche dopo l'installazione, garantendo così la qualità dell'immagine e la precisione di puntamento del mirino. Dopo aver ricevuto l'incarico, il team tecnico di Sinbo Precision ha condotto innanzitutto una ricerca e un'ottimizzazione approfondite sulla tecnologia di lavorazione. Hanno adottato un'avanzata tecnologia di lavorazione CNC e hanno ottenuto un taglio ad alta precisione del diametro esterno e del foro interno del tubo del mirino attraverso un'attenta programmazione. Durante la lavorazione, i parametri di taglio come la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio sono stati rigorosamente controllati, riducendo efficacemente lo stress di lavorazione ed evitando la deformazione del tubo del mirino. Allo stesso tempo, attraverso processi di rettifica e lucidatura di precisione, la finitura superficiale interna del tubo del mirino ha raggiunto un effetto quasi a specchio, migliorando notevolmente la stabilità di installazione delle lenti ottiche e l'efficienza di trasmissione della luce. I prodotti finali dei tubi per mirini hanno superato le aspettative del cliente in tutti gli indicatori di precisione. L'errore di rettilineità è stato controllato entro ±0,005 mm e l'errore di rotondità del foro interno è stato inferiore a ±0,002 mm, ponendo solide basi per l'assemblaggio ad alta precisione dei mirini successivi. Soluzioni Personalizzate: Lavorazione di Componenti Speciali per Reticoli Un altro progetto impegnativo è stato quello di personalizzare i componenti del reticolo per un nuovo tipo di mirino di precisione. Il cliente ha avanzato requisiti estremamente rigorosi per il design del motivo, la precisione delle linee e le proprietà dei materiali del reticolo. Gli ingegneri di Sinbo Precision hanno collaborato a stretto contatto con il cliente e hanno effettuato numerosi cicli di dimostrazione a partire dalla selezione dei materiali. Alla fine, è stato selezionato uno speciale materiale in lega con elevata resistenza all'usura e buone proprietà ottiche. In termini di tecnologia di lavorazione, è stata adottata un'avanzata tecnologia di incisione laser, in grado di ottenere un'incisione di linee ad alta precisione entro un intervallo di dimensioni molto ridotte. L'errore di larghezza delle linee del reticolo è stato controllato entro ±0,001 mm, garantendo la chiarezza e la precisione del reticolo di puntamento. Inoltre, attraverso uno speciale processo di trattamento superficiale, sono state migliorate la resistenza alla corrosione e le prestazioni antiriflesso del reticolo, rendendolo chiaramente visibile in vari ambienti difficili. Questo componente del reticolo personalizzato non solo ha soddisfatto i severi requisiti del cliente in termini di prestazioni del prodotto, ma ha anche aiutato il nuovo mirino di precisione del cliente a distinguersi sul mercato con le sue funzioni uniche e le sue eccellenti prestazioni. Controllo Qualità e Miglioramento Continuo Sinbo Precision comprende profondamente che la qualità è l'anima dell'azienda. Nel processo di lavorazione dei componenti per mirini di precisione, è stato istituito un rigoroso sistema di controllo qualità. Dall'ispezione delle materie prime in entrata in fabbrica al monitoraggio in tempo reale di ogni processo di lavorazione e poi all'ispezione completa dei prodotti finiti, nessun collegamento può permettersi il minimo errore. L'azienda è dotata di apparecchiature di collaudo avanzate come macchine di misura a coordinate ad alta precisione e microscopi elettronici per rilevare con precisione la precisione dimensionale, la rugosità superficiale e la microstruttura dei componenti. Allo stesso tempo, viene effettuata una raccolta continua di feedback dai clienti per ottimizzare continuamente la tecnologia di lavorazione e il processo di controllo qualità, in modo da mantenere la sua posizione tecnica di leader nel settore. Con le sue eccezionali prestazioni nel campo della lavorazione di componenti per mirini di precisione, Dongguan Sinbo Precision ha conquistato la fiducia e l'apprezzamento di molti clienti nazionali ed esteri ed è diventata una forza importante per promuovere il continuo progresso della tecnologia di produzione dei mirini di precisione.
2025-06-12
Ultimo caso aziendale su Caso di elaborazione del lavandino termico a microcanali in alluminio di SINBO Precision a Dongguan - Soluzioni efficienti di dissipazione del calore

Caso di elaborazione del lavandino termico a microcanali in alluminio di SINBO Precision a Dongguan - Soluzioni efficienti di dissipazione del calore

SINBO Precision's Aluminum Microchannel Heat Sink Processing a Dongguan Nel campo dinamico della produzione moderna, la domanda di soluzioni efficienti di dissipazione del calore è diventata sempre più cruciale.Ltd di Dongguan è emerso come un attore chiaveLa loro esperienza si estende alla lavorazione complessa di dissipatori di calore in microcanale in alluminio,che sono ampiamente utilizzati in varie industrie a causa delle loro eccellenti capacità di dissipazione del calore. La sfida: soddisfare i severi requisiti di dissipazione del calore Uno dei clienti di SINBO Precision, azienda leader nel settore dell'elettronica, stava sviluppando una nuova generazione di dispositivi elettronici ad alte prestazioni.Questi dispositivi richiedevano un design avanzato del dissipatore di calore per dissipare efficacemente le grandi quantità di calore generato durante il funzionamentoLa sfida era quella di creare un dissipatore di calore in microcanale in alluminio in grado di soddisfare i severi requisiti di prestazione termica mantenendo al contempo un'elevata precisione e qualità. Soluzione di SINBO Precision Selezione del materiale SINBO Precision ha optato per la lega di alluminio 6063 T5 di alta qualità, noto per la sua elevata purezza, che supera il 98%, che lo rende una scelta ideale per le applicazioni di dissipatori di calore.L'alluminio è morbido., facile da elaborare ed economico, mentre la lega 6063 T5 offre proprietà meccaniche migliorate, garantendo la durata del dissipatore di calore. Tecniche avanzate di lavorazione Estrusione Il processo di fabbricazione inizia con il riscaldamento del lingotto di alluminio ad alta temperatura e la sua estrusione in una barra di alluminio.Il processo di estrusione presso SINBO Precision viene effettuato utilizzando attrezzature all'avanguardia, garantendo una qualità e una precisione dimensionali costanti. Formaggio La barra di alluminio estrusa è stata poi iniettata in uno stampo a scanalatura per creare l'embrione primario del dissipatore di calore a microcanale in alluminio.Questo stampo è stato specificamente progettato per ottenere gli intricati modelli di microcanali necessari per un trasferimento di calore ottimale. Trattamento successivo Macchine per la lavorazione CNC: SINBO Precision ha utilizzato la lavorazione CNC per perfezionare ulteriormente la forma e le dimensioni del dissipatore di calore.Questo processo di alta precisione ha permesso la creazione di caratteristiche complesse, quali canali precisi e superfici lisce, essenziali per un efficiente dissipo di calore. Trimming, perforazione e tappatura: Questi processi sono stati effettuati per creare i fori e i filettini necessari per il montaggio e il montaggio.La precisione di queste operazioni garantisce un perfetto adattamento con gli altri componenti del dispositivo elettronico. La lucidatura e il disegno del filo: Per migliorare l'aspetto estetico e l'efficienza di trasferimento del calore, il dissipatore di calore è stato sottoposto a processi di lucidatura e di disegno del filo.Questi trattamenti non solo hanno reso la superficie più liscia, ma hanno anche aumentato la superficie disponibile per il trasferimento di calore. Trattamento superficiale: per migliorare la resistenza alla corrosione e le prestazioni di dissipazione del dissipatore termico è stato applicato un trattamento superficiale adeguato.strato protettivo di ossido sulla superficie dell'alluminio, che ha anche migliorato il coefficiente di trasferimento del calore. Pin di rivetta e imballaggio: Infine, sono stati aggiunti dei perni di rivetta per un montaggio sicuro e il dissipatore di calore è stato accuratamente confezionato per evitare danni durante il trasporto. I risultati Il dissipatore di calore a microcanale in alluminio lavorato da SINBO Precision ha soddisfatto con successo i requisiti di prestazione termica del cliente.La progettazione innovativa e le tecniche di lavorazione avanzate hanno portato a un dissipatore di calore con eccellenti capacità di dissipazione del caloreLa struttura dei microcanali ha permesso un efficiente trasferimento di calore, riducendo significativamente la temperatura di funzionamento del dispositivo elettronico, migliorando così le prestazioni del dispositivo.affidabilità, e la durata. Inoltre, l'impegno di SINBO Precision per il controllo della qualità assicurava che ogni dissipatore di calore soddisfacesse i più elevati standard.Le rigorose procedure di ispezione dell'azienda in ogni fase del processo di produzione hanno garantito che i dissipatori di calore fossero privi di difetti e soddisfacessero le specifiche del cliente con precisione. Conclusioni Questo caso di studio dimostra l'esperienza di SINBO Precision nella lavorazione di dissipatori di calore a microcanale in alluminio.e un rigoroso controllo della qualità, l'azienda è stata in grado di fornire una soluzione personalizzata che soddisfacesse le esigenze impegnative del cliente.SINBO Precision è ben posizionata per svolgere un ruolo di primo piano nella fornitura di soluzioni di dissipatori di calore innovativi e affidabili.
2025-06-10
Ultimo caso aziendale su Caso di lavorazione dell'albero motore di Dongguan Sinbo Precision

Caso di lavorazione dell'albero motore di Dongguan Sinbo Precision

Caso di lavorazione dell'albero motore di Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. è un'importante impresa ad alta tecnologia impegnata nella produzione di parti di precisione.è stata in una notevole traiettoria di crescitaL'azienda vanta una vasta superficie di stabilimento di 34.000 metri quadrati, una forza lavoro di oltre 600 dipendenti dedicati,E' dotata di quasi 500 attrezzature di lavorazione e di collaudo importate.Con il suo team di progettazione e produzione che ha accumulato più di 13 anni di ricca esperienza,Sinbo Precision si impegna a fornire parti di precisione personalizzate di alto livello ai propri clienti globali. Processo di elaborazione degli involucri di apparecchiature elettroniche: una competenza fondamentale Nel campo dinamico della fabbricazione elettronica, la lavorazione delle custodie delle apparecchiature elettroniche è di estrema importanza.Questi involucri servono da strato protettivo esterno per i dispositivi elettronici, proteggendo i componenti interni delicati da una moltitudine di fattori esterni quali polvere, umidità, impatti meccanici e interferenze elettromagnetiche.Sinbo Precision si è creata una nicchia in questo campo., offrendo soluzioni complete e di alta qualità per la lavorazione di involucri di apparecchiature elettroniche. Comprendere i requisiti Prima di iniziare qualsiasi progetto, il team di esperti di Sinbo Precision si impegna in consultazioni approfondite con i clienti.tenendo conto di fattori quali il tipo di componenti da ospitare, l'ambiente di funzionamento (che si tratti di un ambiente industriale duro, di un ambiente interno favorevole al consumatore o di un'applicazione mobile esposta a varie condizioni),e eventuali requisiti di conformità normativaPer esempio, se il dispositivo elettronico è destinato ad essere utilizzato in ambiente medico, l'alloggiamento deve soddisfare rigorose norme igieniche ed elettromagnetiche. Selezione del materiale Sulla base dell'analisi delle esigenze, Sinbo Precision seleziona i materiali più adatti per le custodie delle apparecchiature elettroniche.La scelta dei materiali è una decisione fondamentale in quanto ha un impatto diretto sulle prestazioniL'azienda dispone di una vasta gamma di materiali, tra cui diversi gradi di metalli quali alluminio, acciaio inossidabile, acciaioe rame, così come le materie plastiche ad alte prestazioni come il policarbonato e l'acrilico. L'alluminio, ad esempio, è una scelta popolare a causa della sua eccellente conducibilità termica, che è fondamentale per dissipare il calore generato dai componenti interni del dispositivo elettronico.E' anche leggero.L'acciaio inossidabile, d'altra parte, è preferito quando sono richieste alte resistenze e una maggiore resistenza alla corrosione.come nelle applicazioni industriali o esterneLe materie plastiche, con la loro versatilità, sono spesso utilizzate per gli involucri in cui l'isolamento elettrico e la redditività sono considerazioni chiave.materiali come l'acrilico possono essere scelti per la loro trasparenza e la capacità di essere facilmente modellati in varie forme. Processi di produzione di precisione Macchine per la lavorazione CNC Sinbo Precision utilizza tecniche avanzate di lavorazione CNC (Computer Numerical Control) per la fabbricazione di involucri per apparecchiature elettroniche.La lavorazione CNC consente una produzione altamente precisa e ripetibile, garantendo che ogni custodia soddisfi le specifiche esatte del progetto.Le operazioni di fresatura e di tornitura CNC vengono utilizzate per modellare la materia prima nella forma desiderataLe macchine CNC all'avanguardia dell'azienda possono raggiungere tolleranze strette, spesso entro i micrometri,che è essenziale per garantire la perfetta adattabilità dei componenti interni e per mantenere l'integrità complessiva dell'alloggiamento. Per esempio, quando si crea un involucro per uno smartphone di fascia alta, si usa la lavorazione CNC per lavorare con precisione le scanalature dell'antenna, garantendo una ricezione ottimale del segnale.Il processo prevede anche la creazione di tagli precisi per i porti, pulsanti e display, con tolleranze così strette da fornire una finitura senza soluzione di continuità ed esteticamente gradevole. Fabbricazione di lamiere Un altro processo chiave nell'arsenale di Sinbo Precision è la fabbricazione di lamiere.come fogli di alluminio o di acciaio inossidabileIl taglio è eseguito con la macchina laser, che permette di realizzare con precisione i disegni e i fori più complessi. Dopo il taglio, la lamiera viene poi piegata e formata nella forma desiderata con apparecchiature specializzate per la piegatura.La fabbricazione di lamiere non è solo economica per la produzione su larga scala ma consente anche una facile personalizzazione, il che lo rende la scelta ideale per una vasta gamma di involucri di apparecchiature elettroniche, dai piccoli dispositivi elettronici di consumo ai grandi pannelli di controllo industriali. Formaggio per iniezione di materie plastiche Quando si tratta di involucri di plastica, Sinbo Precision si basa sulla tecnologia di stampaggio a iniezione di plastica.Questo processo consiste nel fondere pellet di plastica e iniettare la plastica fusa in una cavità dello stampo della forma desiderataLo stampo viene quindi raffreddato, permettendo alla plastica di solidificarsi e assumere la forma del contenitore.L'azienda utilizza stampi di alta qualità e macchine di iniezione avanzate per garantire una produzione costante e di alta qualità. Il stampaggio a iniezione in plastica offre diversi vantaggi, tra cui la capacità di creare geometrie complesse con elevata precisione e a un costo relativamente basso.Permette anche l'integrazione di funzionalità come snap-fitPer esempio, nella produzione di involucri per dispositivi elettronici portatili come tablet o auricolari wireless,Il plastica a iniezione viene utilizzato per creare leggero, ma durevoli, con un design elegante ed ergonomico. Trattamento superficiale e finitura Per migliorare l'aspetto, la funzionalità e la durata degli involucri delle apparecchiature elettroniche, Sinbo Precision offre una varietà di trattamenti superficiali e opzioni di finitura. Anodizzazione Per gli involucri metallici, l'anodizzazione è un processo di trattamento superficiale comunemente utilizzato.che non solo migliora la sua resistenza alla corrosione ma fornisce anche una finitura decorativaSinbo Precision può offrire diversi tipi di anodizzazione, come l'anodizzazione trasparente per un aspetto naturale che migliora lo splendore del metallo,o anodizzazione a colori per abbinare i colori specifici della marca o i requisiti di progettazioneGli involucri anodizzati hanno anche una migliore resistenza agli graffi, rendendoli adatti a prodotti che possono essere soggetti a manipolazioni frequenti. Verniciatura e rivestimento L'azienda utilizza vernici e rivestimenti di alta qualità che non solo sono esteticamente gradevoli, ma offrono anche protezione contro la corrosione.abrasione, e esposizione chimica. A seconda dell'applicazione, possono essere applicati diversi tipi di vernici e rivestimenti, come i rivestimenti in polvere per una finitura durabile e liscia,o rivestimenti antistatici specializzati per dispositivi elettronici in cui la protezione dalle scariche elettrostatiche (ESD) è cruciale. La lucidatura e la tessitura La lucidatura viene utilizzata per creare una superficie liscia e lucida su involucri metallici, conferendo loro un aspetto di prima qualità.Questo processo è spesso usato per elettronica di consumo di alta gamma o prodotti in cui l' estetica gioca un ruolo significativoAl contrario, la texturazione può essere applicata per fornire una superficie antiscivolo o per aggiungere un fascino visivo unico.una texture sabbiata può essere aggiunta a contenitori metallici per dare loro un aspetto più industriale o robusto, che è adatto per apparecchiature elettroniche esterne o per apparecchiature elettroniche pesanti. Controllo e collaudo della qualità Sinbo Precision pone grande enfasi sul controllo della qualità durante l'intero ciclo di lavorazione degli involucri di apparecchiature elettroniche.Dalla selezione delle materie prime all'ispezione finale del prodotto finito, sono attuate una serie di rigorose misure di controllo della qualità. Ispezioni in corso Durante il processo di fabbricazione, vengono effettuate regolari ispezioni in corso per assicurarsi che ogni operazione soddisfi gli standard di qualità richiesti.Gli ispettori di controllo della qualità addestrati utilizzano una varietà di strumenti e tecniche di misura, quali pinze, micrometri e macchine di misurazione a coordinate (CMM), per controllare le dimensioni delle parti nelle diverse fasi di produzione.Qualsiasi deviazione dalle tolleranze specificate è immediatamente identificata e corretta., impedendo la produzione di prodotti difettosi. Prova finale del prodotto Una volta completato il montaggio, l'involucro viene sottoposto a una serie di prove finali del prodotto, che comprendono prove meccaniche per verificare la resistenza e la durata dell'involucro.come le prove di caduta per simulare le condizioni di gestione del mondo reale e le prove di vibrazione per garantire che l'alloggiamento possa resistere alle normali vibrazioni di funzionamentoSono inoltre condotti test elettrici per verificare l'efficacia di qualsiasi schermatura elettromagnetica o caratteristiche di messa a terra.vengono eseguite prove ambientali per garantire che l'alloggiamento possa funzionare correttamente nell'ambiente di funzionamento previsto;, come le prove di umidità, le prove di ciclo di temperatura e le prove di penetrazione della polvere. Una storia di successo: soddisfare le richieste di un marchio mondiale di elettronica Sinbo Precision recently completed a project for a well - known global electronics brand that required the production of high - quality electronic equipment enclosures for a new line of smart home devicesIl cliente aveva requisiti rigorosi in termini di progettazione, funzionalità e volume di produzione. Collaborazione nel design Il team di ingegneri di Sinbo Precision ha lavorato a stretto contatto con il team di progettazione del cliente fin dalla fase iniziale del concetto.suggerendo modifiche di progettazione che potrebbero semplificare il processo di produzione senza compromettere la funzionalità o l'estetica del prodottoAttraverso questo approccio collaborativo, è stata sviluppata una progettazione che non solo soddisfa la visione del cliente, ma consente anche una produzione efficiente e conveniente. Selezione e personalizzazione dei materiali Sulla base dell'ambiente operativo dei dispositivi domestici intelligenti (che in alcuni casi comprendevano sia l'uso interno che esterno) e della necessità di una buona gestione termica,Sinbo Precision ha raccomandato l' uso di una combinazione di alluminio e plastica ad alte prestazioni.L'alluminio è stato utilizzato per il corpo principale dell'alloggiamento per fornire un'eccellente dissipazione del calore e resistenza meccanica.mentre le materie plastiche sono state utilizzate per determinati componenti per ottenere isolamento elettrico e ridurre il peso complessivo del prodottoL'azienda ha inoltre personalizzato ulteriormente i materiali applicando speciali rivestimenti per migliorare la resistenza dell'alloggiamento ai raggi UV e all'umidità, garantendo una durata a lungo termine in ambienti esterni. Fabbricazione di precisione e garanzia della qualità Utilizzando le sue avanzate capacità di lavorazione CNC, fabbricazione di lamiere e stampaggio a iniezione di plastica, Sinbo Precision ha prodotto gli involucri con il più alto livello di precisione.Le rigide tolleranze richieste per l' adattamento e la finitura dei componenti sono state costantemente soddisfatte, che ha permesso di realizzare case che fornivano una tenuta perfetta e un aspetto senza saldature.compresi i meccanici, test elettrici e ambientali. Consegna puntuale e costo-efficacia Nonostante il grande volume di produzione richiesto dal cliente, Sinbo Precision è stata in grado di soddisfare il programma di consegna serrato senza compromettere la qualità.I processi di produzione efficienti e la gestione della catena di approvvigionamento ben organizzata della società gli hanno permesso di ottimizzare i costi di produzione, fornendo al cliente una soluzione conveniente senza sacrificare la qualità del prodotto. The success of this project not only strengthened Sinbo Precision's partnership with the global electronics brand but also further enhanced its reputation in the industry as a reliable and high - quality provider of electronic equipment enclosure processing services. In conclusione, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. si è affermata come leader nel settore della lavorazione di involucri di apparecchiature elettroniche.Attraverso il suo impegno a comprendere le esigenze del cliente, utilizzando tecnologie di produzione avanzate, implementando rigorose misure di controllo della qualità e fornendo soluzioni convenienti,l'azienda continua a soddisfare le diverse e mutevoli esigenze dell'industria elettronica.
2025-06-09
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