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Caso di lavorazione dell'albero motore di Dongguan Sinbo Precision Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. è un'impresa high-tech specializzata nella produzione di componenti di precisione. Dalla sua fondazione nel 2013, l'azienda è in continua crescita. Dispone di un'area di stabilimento di 34.000 metri quadrati, più di 600 dipendenti e quasi 500 attrezzature di lavorazione e collaudo importate. Il suo team di progettazione e produzione vanta oltre 13 anni di ricca esperienza ed è impegnato a fornire ai clienti componenti di precisione personalizzati di alta qualità. Tra le sue numerose attività, la lavorazione degli alberi motore è una delle attività principali di Sinbo Precision. Essendo un componente fondamentale nel sistema motore, l'albero motore svolge un ruolo cruciale nella trasmissione della potenza. Deve resistere a carichi e coppie enormi durante il funzionamento. Ciò pone requisiti estremamente elevati sulla lavorazione dell'albero motore. Non solo le due estremità della parte di collegamento devono essere sottoposte a trattamento termico per garantire la resistenza e la rigidità del materiale, ma anche i requisiti di precisione dimensionale di lavorazione sono estremamente rigorosi, coinvolgendo varie forme di lavorazione come tornitura, fresatura, foratura, dentatura, che coprono varie condizioni di lavoro prima e dopo il trattamento termico. Sinbo Precision dimostra un'eccellente forza tecnica nella tecnologia di lavorazione degli alberi motore. Nella fase di lavorazione pre-trattamento termico, viene adottata un'avanzata tecnologia di tornitura. Vengono utilizzate attrezzature di tornitura ad alta precisione per lavorare accuratamente la forma delle materie prime per garantire la precisione dimensionale di base dell'albero motore. Ad esempio, nel processo di sgrossatura, viene scelta una soluzione di lavorazione di parti ad albero a 4 assi, che può ridurre efficacemente il tempo di lavorazione principale. Allo stesso tempo, attraverso il feedback in tempo reale delle apparecchiature di misurazione, il tornio compensa automaticamente per garantire la precisione di lavorazione. Nei processi di fresatura e foratura, vengono utilizzati utensili motorizzati per completare con precisione le operazioni di fresatura e foratura delle cave, ponendo le basi per il successivo assemblaggio e utilizzo. Anche la lavorazione post-trattamento termico è un anello chiave. Per la finitura della cava dell'albero motore di trasmissione dopo il trattamento termico, Sinbo Precision seleziona frese a candela ad alta durezza adatte, come la serie sh360. Questa serie di utensili è adatta per la semifinitura e la finitura di acciaio pre-tempra, acciaio temprato e altri materiali con una durezza di 45-65hrc. Le specifiche del diametro del tagliente sono impostate in modo ragionevole e viene utilizzato un materiale di substrato ad alta resistenza e alta tenacità con un nuovo rivestimento ad alta durezza, che migliora notevolmente la durata dell'utensile e realizza una lavorazione efficiente. Per la tornitura post-trattamento termico del cerchio esterno, viene utilizzato l'utensile di tornitura pcbn serie bhc200p. Questa serie di utensili è adatta per la lavorazione continua a media interruzione di acciaio temprato. Con una nuova generazione di rivestimento tialsin, può ottenere una lavorazione ad alta precisione e alta qualità superficiale per soddisfare i severi requisiti di lavorazione del cerchio esterno dell'albero motore. Durante l'intero processo di lavorazione, l'anello di ispezione è costante. L'azienda utilizza avanzate apparecchiature professionali di laboratorio come centri di misurazione degli ingranaggi per monitorare e rilevare con precisione vari parametri dell'albero motore in tempo reale. Ad esempio, nella lavorazione della parte di trasmissione importante della scanalatura a forma di tamburo, l'errore di lavorazione della quantità a forma di tamburo è rigorosamente controllato entro 15 micron per garantire un basso rumore e un'elevata efficienza di trasmissione dell'albero motore durante il funzionamento ad alta velocità. Con la sua squisita tecnologia di lavorazione e il rigoroso controllo di qualità, i prodotti di alberi motore prodotti da Sinbo Precision sono stati ampiamente riconosciuti nel mercato. I prodotti non sono solo forniti al mercato interno, ma anche esportati in Germania, Giappone, Stati Uniti, nonché in paesi e regioni dell'Asia orientale e dell'Africa, servendo molti clienti in diversi settori. Gli alberi motore che produce sono ampiamente utilizzati in settori chiave come i veicoli a nuova energia, i trasporti civili, l'aviazione, l'energia eolica e i robot industriali, fornendo un solido supporto dei componenti per lo sviluppo di vari settori. Attraverso la continua innovazione tecnologica e l'ottimizzazione dei processi, Sinbo Precision ha stabilito una buona reputazione nel campo della lavorazione degli alberi motore, diventando un partner fidato di molti clienti e promuovendo continuamente lo sviluppo dell'industria della lavorazione meccanica di precisione.

Caso di studio: lavorazione di parti per alberi di precisione di Sinbo Precision a Dongguan Nel panorama competitivo della produzione di precisione, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. si è creata una nicchia, in particolare nel settore della lavorazione di parti di albero di precisione.Fondata nel 2013, Sinbo Precision è cresciuta fino a diventare un'impresa ad alta tecnologia con un'ampia superficie di stabilimento di 34.000 metri quadrati, una forza lavoro di oltre 600 dipendenti,e un notevole arsenale di quasi 500 attrezzature di elaborazione e prova importate. La sfida del cliente ** Uno dei clienti di Sinbo Precision, uno dei principali attori del settore dell'automazione industriale, si è rivolto a loro con un progetto complesso.Il cliente richiedeva una serie di parti per l'albero di precisione per la loro nuova generazione di braccia robotiche ad alta velocitàQuesti alberi dovevano soddisfare tolleranze estremamente strette per garantire il movimento regolare e accurato dei bracci robotici.e alla fine, una riduzione delle prestazioni e della durata dei bracci robotici. Gli alberi dovevano essere utilizzati in un ambiente ad elevata tensione, dove sarebbero stati sottoposti a forti forze di rotazione e a cicli rapidi di accelerazione e decelerazione.il materiale scelto per gli alberi doveva avere una elevata resistenza, eccellente resistenza alla stanchezza e buona lavorabilità. L'approccio di Sinbo Precision Selezione del materiale Il team di ingegneri di Sinbo Precision, con la loro vasta esperienza di oltre 13 anni, ha attentamente valutato vari materiali.Hanno raccomandato un acciaio speciale per gli alberi.Questa acciaio legato offriva il perfetto equilibrio di elevata resistenza, resistenza alla stanchezza e lavorabilità richieste per l'applicazione.L'elevata resistenza alla trazione del materiale assicurava che gli alberi potessero resistere ai pesanti carichi, mentre le sue proprietà di resistenza alla stanchezza impedirebbero un guasto prematuro dovuto a cicli di stress ripetuti. Progettazione del processo di lavorazione Per ottenere le tolleranze strette specificate dal cliente, Sinbo Precision ha impiegato un processo di lavorazione in più fasi.Hanno iniziato con la lavorazione grezza utilizzando torni CNC all'avanguardia per rimuovere la maggior parte del materiale e modellare gli alberi alle loro dimensioni di baseQuesti torni CNC, dotati di sistemi di controllo avanzati, hanno permesso di controllare con precisione gli utensili di taglio, garantendo tagli costanti e precisi. Per le operazioni di finitura, Sinbo Precision ha utilizzato macchine di rettifica ad alta precisione.La macinazione è un processo cruciale nella produzione di alberi di precisione in quanto può ottenere finiture superficiali estremamente sottili e tolleranze dimensionali stretteLe macchine di rettifica sono state programmate per ottenere l'esatta rugosità della superficie e la precisione dimensionale richiesta dal cliente.Sono state selezionate macine specializzate per garantire velocità ottimali di rimozione dei materiali mantenendo l'integrità della superficie dell'albero. Misure di controllo della qualità Il controllo della qualità era all'avanguardia delle operazioni di Sinbo Precision.Il dipartimento di controllo qualità dell'azienda utilizzava una varietà di strumenti di misura avanzati, comprese le macchine di misurazione delle coordinate (CMM). Le CMM sono dispositivi altamente precisi in grado di misurare le dimensioni di un pezzo con precisione a livello di micron.Sinbo Precision ha potuto garantire che gli alberi soddisfacesse le tolleranze strette specificate dal cliente. Oltre alle ispezioni dimensionali, i pozzi sono stati anche testati per l'integrità della superficie.Sinbo Precision ha utilizzato metodi di prova non distruttiviLa Commissione ha adottato un regolamento che stabilisce le modalità di applicazione del regolamento (CE) n. I risultati Sinbo Precision ha consegnato con successo i pezzi del pozzo di precisione al cliente entro il termine concordato.finitura superficialeIl cliente era estremamente soddisfatto della qualità degli alberi e del servizio generale fornito da Sinbo Precision. Gli alberi di alta qualità hanno permesso ai bracci robotici del cliente di operare con eccezionale precisione e affidabilità.ha portato a un aumento della produttività e una riduzione dei tempi di fermo nei processi di produzione del clienteDi conseguenza, il cliente ha continuato a fare ordini con Sinbo Precision per i loro progetti successivi. Questo caso di studio dimostra l'esperienza di Sinbo Precision nella lavorazione di parti di precisione per alberi, sfruttando le loro attrezzature avanzate, il team esperto e le rigorose misure di controllo della qualità,Sinbo Precision si è affermata come un partner affidabile per le aziende che hanno bisogno di pezzi di alta qualità per alberi di precisione.

Case Study: Lavorazione di Componenti in Lega di Titanio di Sinbo Precision a Dongguan Nel dinamico mondo della produzione di precisione, Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd. è emersa come un attore leader, soprattutto per quanto riguarda la lavorazione di componenti in lega di titanio. Fondata nel 2013, Sinbo Precision si è costruita una reputazione per la fornitura di soluzioni personalizzate di alta qualità a una vasta gamma di settori. Con un'area di stabilimento di 34.000 metri quadrati, una forza lavoro di oltre 600 dipendenti e quasi 500 sofisticate attrezzature di lavorazione e collaudo importate, l'azienda è ben attrezzata per gestire progetti di lavorazione complessi. La Sfida: Lavorazione di Precisione di Componenti in Lega di Titanio Le leghe di titanio sono materiali molto ricercati in settori come l'aerospaziale, il medicale e l'automobilistico grazie alle loro proprietà eccezionali, tra cui l'elevato rapporto resistenza-peso, l'eccellente resistenza alla corrosione e la biocompatibilità. Tuttavia, la lavorazione delle leghe di titanio presenta sfide uniche. La loro bassa conducibilità termica può causare un accumulo di calore durante la lavorazione, portando a una rapida usura degli utensili e a potenziali danni al componente. Inoltre, le leghe di titanio hanno la tendenza a indurirsi per lavorazione, rendendo fondamentale l'utilizzo degli utensili da taglio e dei parametri di lavorazione corretti. Uno dei clienti di Sinbo Precision, un'azienda aerospaziale leader, si è rivolta a loro con un progetto per la lavorazione di un complesso componente in lega di titanio. Il componente presentava geometrie complesse, tolleranze ristrette e richiedeva un'elevata finitura superficiale. L'industria aerospaziale richiede la massima precisione e qualità, poiché qualsiasi deviazione nelle dimensioni o nelle prestazioni del componente potrebbe avere gravi conseguenze. La Soluzione di Sinbo Precision Il team di ingegneri e tecnici esperti di Sinbo Precision si è subito messo al lavoro. Hanno iniziato conducendo un'analisi approfondita del design e dei requisiti del componente. Utilizzando software avanzati di progettazione assistita da computer (CAD) e produzione assistita da computer (CAM), hanno sviluppato una strategia di lavorazione dettagliata. Selezione degli Utensili e delle Attrezzature Giuste Per la lavorazione delle leghe di titanio, Sinbo Precision ha optato per utensili da taglio in metallo duro di alta qualità con rivestimenti speciali. Questi utensili sono stati progettati per resistere alle alte temperature e pressioni generate durante il processo di lavorazione. L'azienda ha anche utilizzato i suoi centri di lavoro CNC all'avanguardia, che offrono eccezionale precisione e ripetibilità. Queste macchine erano dotate di sistemi di raffreddamento avanzati per dissipare efficacemente il calore e ridurre al minimo l'usura degli utensili. Ottimizzazione dei Parametri di Lavorazione Attraverso una serie di prove e simulazioni, il team di Sinbo Precision ha ottimizzato i parametri di lavorazione, tra cui la velocità di taglio, la velocità di avanzamento e la profondità di taglio. Hanno scoperto che una velocità di taglio inferiore e una velocità di avanzamento superiore erano più efficaci nella lavorazione della lega di titanio, poiché ciò riduceva il calore generato e minimizzava il rischio di indurimento per lavorazione. Ad esempio, quando si utilizzava una fresa a quattro taglienti per la sgrossatura, hanno impostato la velocità di taglio a 58 metri al minuto, che è stata poi convertita in una velocità del mandrino appropriata in base al diametro della fresa. La velocità di avanzamento è stata accuratamente regolata per garantire un taglio regolare ed efficiente. Implementazione di Misure di Controllo Qualità Il controllo qualità è una priorità assoluta per Sinbo Precision. L'azienda dispone di un reparto di controllo qualità dedicato che conduce ispezioni rigorose in ogni fase del processo di lavorazione. Utilizzano apparecchiature di misurazione avanzate, come macchine di misura a coordinate (CMM), per garantire che i componenti soddisfino le specifiche esatte. Nel caso del componente aerospaziale, ogni componente è stato ispezionato più volte per verificarne le dimensioni, la finitura superficiale e la qualità complessiva. I Risultati Gli sforzi di Sinbo Precision hanno dato i loro frutti e hanno consegnato con successo i componenti in lega di titanio al cliente aerospaziale. I componenti hanno soddisfatto tutti i severi requisiti in termini di precisione, finitura superficiale e qualità. Il cliente è rimasto estremamente soddisfatto dei risultati e da allora ha continuato a effettuare ordini con Sinbo Precision per altri progetti. La lavorazione di successo di questi componenti in lega di titanio non solo mette in mostra l'esperienza tecnica di Sinbo Precision, ma evidenzia anche il suo impegno a fornire un eccellente servizio clienti. Sfruttando le sue attrezzature avanzate, il team esperto e le rigorose misure di controllo qualità, Sinbo Precision si è affermata come un partner affidabile per le aziende che necessitano di lavorazioni di componenti in lega di titanio di alta qualità.

Dimostrazione del caso della capacità di produzione di metallurgia della polvere di Sinbo Precision Mechanical- Sì. Nel campo della produzione di metallurgia a polvere, Sinbo Precision Mechanical ha sempre dimostrato forti capacità produttive con eccellenti tecnologie e processi innovativi.I seguenti casi concreti illustrano in modo esaustivo la straordinaria forza dell'azienda nella produzione di metallurgia a polvere.- Sì. Produzione efficiente di parti strutturate complesse- Sì. Requisiti del progetto- Sì. Un'impresa di produzione di macchinari di fascia alta richiedeva un lotto di parti con strutture complesse e requisiti di precisione estremamente elevati.I processi di fabbricazione tradizionali erano difficili da soddisfare per la duplice esigenza di forme complesse e elevate prestazioniSinbo Precision Mechanical, con la sua profonda esperienza nel campo della metallurgia delle polveri, ha intrapreso questo progetto.- Sì. Processo di produzione- Sì. Fase di preparazione della polvere: Sinbo Precision Mechanical ha adottato un processo avanzato che combina atomizzazione e riduzione per controllare con precisione le dimensioni delle particelle e la composizione delle polveri metalliche.per le principali polveri di leghe a base di ferro in questo progetto, ottimizzando i parametri di atomizzazione, è stata garantita l'uniformità della distribuzione delle particelle delle polveri, con una dimensione media di particelle inferiore a 50 micron,che gettano una solida base per la formazione successivaAllo stesso tempo, il contenuto di impurità nella polvere è stato rigorosamente controllato per garantire una purezza superiore al 99,9%, migliorando notevolmente la stabilità e l'affidabilità del materiale.- Sì. Implementazione del processo di formazionePer le strutture complesse dei pezzi è stata utilizzata una combinazione di precisione della stampa a stampo e di iniezione di polvere.sono stati utilizzati stampi ad alta precisione, e la pressione di pressatura è stata controllata con precisione a 800 MPa per garantire che la forma di base e la precisione dimensionale delle parti siano controllate entro ± 0,05 mm.Per alcune parti con strutture interne sottili, è stato utilizzato lo stampaggio a iniezione di polvere, ottimizzando i parametri del processo di iniezione, come il controllo della temperatura di iniezione a 180°C e della pressione di iniezione a 150MPa,la replicazione accurata di strutture complesse è stata raggiunta con successo, e il rendimento di stampaggio era alto fino al 98%.- Sì. Garanzia del processo di sinterizzazione: è stato adottato un processo avanzato che combina sinterizzazione a vuoto e sinterizzazione in fase liquida.la temperatura di sinterizzazione è stata aumentata a 1200°C per eliminare efficacemente i gas e le impurità tra le particelle di polvere e favorire la diffusione atomica tra le particelleDurante il successivo processo di sinterizzazione in fase liquida, la quantità di fase liquida generata e il tempo di sinterizzazione sono stati controllati con precisione.il materiale è stato completamente densificatoLa densità del prodotto finale ha raggiunto oltre il 98% della densità teorica, migliorando significativamente la resistenza e la durezza delle parti.- Sì. Risultati del progetto- Sì. Sinbo Precision Mechanical ha consegnato con successo componenti strutturati complessi di alta qualità, e le prestazioni del prodotto hanno soddisfatto pienamente i severi requisiti del cliente.queste parti hanno dimostrato un'eccellente resistenza all'usura e stabilità, prolungando notevolmente la vita utile dell'apparecchiatura e ricevendo grandi elogi da parte del cliente. This project not only demonstrated the company's strong ability in the powder metallurgy production of complex - structured parts but also further consolidated Sinbo Precision Mechanical's leading position in the industry.- Sì. Fornitura stabile di un gran numero di parti ad alte prestazioni- Sì. Anteprima del progetto- Sì. Una nota azienda di produzione automobilistica aveva in programma di espandere la sua produzione e aveva urgentemente bisogno di un approvvigionamento stabile di un gran numero di componenti per motori automobilistici ad alte prestazioni.con requisiti di resistenza estremamente elevatiSinbo Precision Mechanical ha vinto l'opportunità di collaborazione per questo progetto con il suo sistema di produzione di metallurgia a polvere maturo.- Sì. Misure di produzione- Sì. Preparazione su larga scala di polveri: Per soddisfare le esigenze della produzione su larga scala, Sinbo Precision Mechanical ha ottimizzato il processo di preparazione della polvere e ha introdotto una linea di produzione automatizzata.Quando si preparano polveri di leghe a base di rame, attraverso il sistema di controllo automatico,la pressione e la portata del gas di atomizzazione sono state regolate con precisione per garantire che la dimensione delle particelle e la composizione di ciascun lotto di polvere fossero altamente coerentiLa produzione giornaliera di polvere poteva raggiungere le 5 tonnellate e la stabilità della qualità era controllata in un intervallo molto ristretto, fornendo una garanzia affidabile di materie prime per la produzione su larga scala.- Sì. Ottimizzazione del processo di formazione: nel processo di formazione sono state utilizzate apparecchiature di stampaggio a striscia di precisione a più stazioni e di stampaggio automatico a iniezione di polvere.migliorare notevolmente l'efficienza della produzioneAllo stesso tempo, attraverso un sistema di monitoraggio e feedback in tempo reale,parametri quali la pressione di pressatura e la velocità di iniezione sono stati regolati dinamicamente per garantire la precisione di formazione e la qualità di ciascuna parteDurante la produzione su larga scala, la deviazione dimensionale delle parti è stata controllata entro ± 0,03 mm e l'efficienza di formazione è stata aumentata del 30% rispetto al processo tradizionale.- Sì. Innovazione nel processo di sinterizzazione: Per le caratteristiche della produzione su larga scala sono stati sviluppati un forno di sinterizzazione a vuoto continuo e un efficiente processo di sinterizzazione in fase liquida.Il forno di sinterizzazione continua a vuoto ha ottenuto la sinterizzazione continua delle partiDurante il processo di sinterizzazione in fase liquida, ottimizzando la curva di sinterizzazione,il ciclo di sinterizzazione è stato ridotto dalle 8 ore iniziali per forno a 6 ore, e la qualità del prodotto non è stata influenzata, garantendo la coerenza e la stabilità delle prestazioni del prodotto in caso di produzione su larga scala.- Sì. Risultati del progetto- Sì. Sinbo Precision Mechanical ha ottenuto con successo l'approvvigionamento stabile di un gran numero di componenti per motori automobilistici ad alte prestazioni, con un volume di consegna mensile di oltre 100.000 pezzi.Le prestazioni dei prodotti sono eccellenti nei motori automobilistici, migliorando efficacemente le prestazioni di potenza e il risparmio di carburante dei motori, e sono stati riconosciuti e fidati dall'impresa di produzione automobilistica nel lungo periodo.Questa collaborazione ha dimostrato pienamente l'eccezionale capacità di Sinbo Precision Mechanical nella produzione su larga scala di metallurgia a polvere e ha costituito un modello per una produzione efficiente e stabile nel settore..- Sì. Attraverso i due casi tipici di cui sopra, i vantaggi completi di Sinbo Precision Mechanical nella capacità di produzione di metallurgia a polvere sono chiaramente dimostrati.Che si tratti della produzione di parti strutturate e complesse o della fornitura stabile di un gran numero di parti ad alte prestazioni., l'azienda può fare affidamento su tecnologie e processi avanzati per fornire ai clienti soluzioni di alta qualità ed efficienza.- Sì.

Dongguan Sinbo Precision ha recentemente stretto una partnership con un'azienda aerospaziale leader per produrre pale di turbina ad alta precisione per motori aerei di nuova generazione.La sfida consisteva nell'elaborazione di geometrie curve complesse da Inconel 718Utilizzando le nostre fresatrici CNC a 5 assi e il software CAM avanzato, abbiamo raggiunto una tolleranza di ± 0,002 mm, superando lo standard del settore.Le lame sono state sottoposte a rigorosi test NDT e trattamenti superficialiIl progetto ha ridotto il tempo di produzione del 30% rispetto ai metodi tradizionali, con zero difetti segnalati durante le prove di volo.

Requisiti per i componenti aerospaziali Nell'industria aerospaziale i componenti devono soddisfare standard rigorosi per garantire sicurezza, affidabilità e prestazioni. 1. Integrità materialeI componenti aerospaziali devono essere realizzati con materiali leggeri e resistenti come titanio, leghe di alluminio e materiali compositi.corrosione, e stanchezza. 2. Fabbricazione di precisioneIl processo di fabbricazione deve rispettare tolleranze strette, spesso entro i micron.sono essenziali per produrre parti perfettamente adatte e funzionali in modo affidabile. 3Assicurazione della qualitàOgni componente è sottoposto a rigorosi test e ispezioni, compresi i metodi di prova non distruttiva (NDT), che assicurano l'individuazione di eventuali difetti prima del montaggio,mantenere elevati standard di sicurezza. 4. Certificazione di conformitàI componenti devono essere conformi alle norme e ai regolamenti del settore, quali quelli stabiliti dalla FAA (Federal Aviation Administration) o dall'EASA (European Union Aviation Safety Agency).Le certificazioni sono fondamentali per garantire che le parti possano essere integrate in modo sicuro nei sistemi aerei. 5. Resistenza ambientaleI componenti aerospaziali devono essere resistenti ai fattori ambientali, comprese le radiazioni UV, le variazioni estreme di temperatura e l'umidità.Questo garantisce longevità e prestazioni affidabili in diverse condizioni. 6Considerazioni sul ciclo di vitaIl processo di progettazione e produzione dovrebbe tenere conto dell'intero ciclo di vita del componente, dalla produzione iniziale alla manutenzione e alla distruzione finale.Ciò favorisce la sostenibilità e riduce l'impatto ambientale. 7. Affidabilità delle prestazioniI componenti devono funzionare in modo coerente in una vasta gamma di condizioni di funzionamento, tra cui scenari ad elevato stress come turbolenze o rapidi cambiamenti di pressione. ConclusioniL'industria aerospaziale esige i più elevati standard di progettazione e produzione di componenti.contribuendo in ultima analisi al progresso della tecnologia aerospaziale.