Caso di studio sulla lavorazione di elementi riscaldanti in lega di molibdeno

Gli elementi riscaldanti in lega di molibdeno sono componenti critici nelle applicazioni industriali ad alta temperatura, sfruttando l'eccezionale punto di fusione del molibdeno (2.623°C) e la stabilità in condizioni estreme. Questi elementi sono progettati con precisione tramite lavorazione CNC Cina per garantire accuratezza dimensionale e prestazioni in ambienti che superano i 1.700°C, come forni sottovuoto e sistemi di fusione del vetro. Personalizzati da leghe come TZM (Titanio-Zirconio-Molibdeno) o Mo-La (Ossido di Lantanio-Dopato), combinano alta conducibilità termica, bassa pressione di vapore e resistenza alla deformazione.

1. Resistenza alle Alte Temperature: Funziona in modo affidabile fino a 2.000°C in atmosfere inerti o sottovuoto, con minima espansione termica.
2. Lavorabilità Superiore: La lavorazione CNC di precisione consente geometrie complesse (barre, bobine, strisce) mantenendo tolleranze strette (±0,01–0,05 mm).
3. Resistenza all'Ossidazione: Funziona in modo ottimale in atmosfere controllate (ad esempio, idrogeno o azoto), riducendo i rischi di contaminazione.
4. Flessibilità di Personalizzazione: Design su misura per le industrie aerospaziale, dei semiconduttori e del vetro, supportati da elettroerosione a filo e taglio laser.

• Aerospaziale: Elementi riscaldanti per componenti satellitari e forni sottovuoto ad alta temperatura.
• Produzione del Vetro: Elettrodi per la fusione di vetro ad alta purezza senza contaminazione.
• Semiconduttori: Dissipatori di calore, bersagli di sputtering e crogioli per la crescita di cristalli LED.
• Tecnologia Medica: Collimatori a raggi X e schermatura dalle radiazioni.

Le nostre capacità di lavorazione CNC di precisione supportano la personalizzazione end-to-end:

• Selezione del Materiale: Ottimizzazione della lega (ad esempio, TZM per la resistenza allo scorrimento, Mo-Re per la duttilità).
• Fabbricazione della Geometria: Fresatura CNC, tornitura ed elettroerosione a filo per forme complesse.
• Finitura Superficiale: Rivestimenti di lucidatura o antiossidazione (ad esempio, MoSi₂) per una maggiore durata.

• Analisi DFM: Revisioni del design pre-produzione per ottimizzare la producibilità.
• Controllo Qualità: Misurazioni CMM e test NDT per garantire componenti privi di crepe.
• Trattamenti Post-Lavorazione: Ricottura di distensione a 1.000–1.200°C per prevenire la deformazione.