Caso di studio sull'applicazione della piastra portautensili a cambio rapido per robot di lavorazione di monoblocchi motore

Questo caso di studio descrive in dettaglio l'applicazione della piastra utensile a cambio rapido in una linea di produzione automatizzata per blocchi motori per automobili.Per questo motivo, la Commissione ha deciso di adottare un programma di ricerca per il settore dell'energia nucleare..per esempio, pinze a due dita, bicchieri per vuoto), sono stati eseguiti numerosi processi, tra cui la movimentazione delle materie prime in bianco, il carico/scarico delle macchine utensili, la pulizia/ispezione e la movimentazione dei prodotti finiti,miglioramento significativo dell'efficienza e della flessibilità della produzione.

1. Manipolazione a vuoto grezzo: Il robot, inizialmente dotato di una pinza a due dita di grande capacità (connessa tramite il lato robot della piastra utensile a cambio rapido), si sposta verso la zona delle materie prime.La pinza adatta la sua forza di presa e l'angolo alla forma del blocco del motore vuoto, sollevando in modo sicuro la massa pesante (fino a 500 kg) e posizionandola su un nastro trasportatore che alimenta il centro di lavorazione.

2. Carico/scarico della macchina utensile: Una volta che il vuoto arriva al centro di lavorazione, il robot si sposta sul portautensili.Il lato robot della piastra utensile Quick-Change si distacca dal lato utensile della pinza corrente e rapidamente accoppiamenti e blocchi con un altro lato utensile sul rack (connesso a un apparecchio specializzato, come una pinza elettrica a tre dita o un supporto anti-incrocio per le superfici lavorate) in meno di 3 secondi.estrae un blocco che ha completato un'operazione di lavorazione dal centroLa capacità di controllo della forza della pinza elettrica garantisce zero danni alla superficie lavorata con precisione.

3. Stazione di pulizia e ispezione: Dopo la lavorazione, il blocco viene trasportato in una stazione di pulizia e controllo.Il robot può eseguire un altro cambio di utensili veloce per montare strumenti specializzati come un ugello di pulizia o un sensore di ispezione visiva per soffiare i chip e controllare le dimensioni critiche.

4. Manipolazione del prodotto finitoInfine, il robot torna alla pinza a due dita di grande capacità, raccoglie il blocco di motore finito ispezionato e approvato dalla stazione di ispezione,e lo colloca sull'area di impilazione dei prodotti finiti o sul trasportatore della linea di montaggio.Durante tutto il processo, l'alta precisione della piastra di cambio rapido degli utensili garantisce un'esecuzione accurata della traiettoria del robot dopo ogni cambio di utensile.La sua elevata capacità di carico e la sua funzione di autoblocco garantiscono sicurezza e affidabilità durante la movimentazione di carichi pesanti.

• Maggiore efficienza: ha consentito a un singolo robot di svolgere più compiti, riducendo il numero di robot e l'investimento di capitale sulla linea.accelerazione del tempo di ciclo di produzioneIl produttore di parti automobilistiche ha conseguito un aumento della produttività di circa il 40%.

• Maggiore flessibilità: fornito l'adattabilità per accogliere i cambiamenti di orario di produzione e la produzione a linea mista di diversi modelli di blocchi motori, soddisfacendo le richieste di produzione flessibile "high-mix, low-volume".

• Garanzia di qualità e sicurezza: La presa e il posizionamento di alta precisione hanno impedito graffi e danni alle superfici del pezzo, migliorando la qualità del prodotto.La manipolazione automatizzata e il meccanismo di blocco sicuro riducono i rischi per la sicurezza associati al funzionamento manuale.