Esposizione del caso di lavorazione di parti flangiate di alta precisione di Dongguan Sinbo Precision​

Caso di Lavorazione di Componenti Flangiati di Precisione Dongguan Sinbo​

Nell'industria manifatturiera, i componenti flangiati sono componenti di collegamento cruciali in varie apparecchiature meccaniche, e la loro qualità di lavorazione influisce direttamente sulle prestazioni complessive e sulla stabilità delle apparecchiature. Dongguan Sinbo Precision, un'azienda high-tech dedicata alla produzione di componenti di precisione, ha dimostrato un'eccezionale forza tecnica e una ricca esperienza nella lavorazione di componenti flangiati.​

I. Contesto Aziendale​

Dongguan Sinbo Precision è stata fondata nel 2013, con una fabbrica moderna che copre un'area di 34.000 metri quadrati, più di 600 dipendenti professionisti e quasi 500 attrezzature di lavorazione e ispezione importate. Con un team di progettazione e produzione con oltre 13 anni di esperienza, l'azienda si impegna a fornire soluzioni di componenti di precisione personalizzate e di alta qualità per i clienti globali.​

II. Analisi dei Requisiti di Lavorazione​

Il cliente ha posto requisiti rigorosi per questo lotto di componenti flangiati. In termini di precisione, la tolleranza delle dimensioni chiave deve essere controllata entro un intervallo molto piccolo. Ad esempio, la tolleranza del diametro del cerchio esterno deve essere di ±0,01 mm e l'errore di cilindricità del foro interno non deve superare 0,005 mm. In termini di qualità della superficie, la rugosità superficiale Ra della superficie lavorata deve essere inferiore a 0,8μm per garantire buone prestazioni di tenuta e affidabilità del collegamento. Allo stesso tempo, in termini di selezione dei materiali, è stato scelto acciaio legato ad alta resistenza. Sebbene questo materiale abbia eccellenti proprietà meccaniche, è più difficile da lavorare, ponendo maggiori sfide al processo di lavorazione e agli utensili.​

III. Formulazione del Processo di Lavorazione​

• Preparazione del Grezzo: In base alla struttura e alle dimensioni dei componenti, è stato adottato il processo di forgiatura per preparare i grezzi. La forgiatura può migliorare efficacemente la struttura interna del materiale e migliorare la resistenza e la tenacità dei componenti. Dopo un'attenta valutazione e simulazione, è stato determinato un rapporto di forgiatura ragionevole per garantire la qualità del grezzo e ridurre al minimo il sovrametallo di lavorazione successivo.​
• Fase di Sgrossatura: Avanzati torni CNC sono stati utilizzati per la tornitura di sgrossatura del cerchio esterno e del foro interno. Per migliorare l'efficienza di lavorazione, sono stati selezionati una grande profondità di taglio e velocità di avanzamento, ma allo stesso tempo, i parametri di taglio sono stati rigorosamente controllati per evitare la deformazione dei componenti causata da una forza di taglio eccessiva. Dopo la sgrossatura, è stato riservato un sovrametallo di lavorazione appropriato per la successiva fase di finitura.​
• Fase di Finitura: Sulla base della sgrossatura, sono state utilizzate rettificatrici CNC ad alta precisione per rettificare le dimensioni chiave. Durante il processo di rettifica, è stato utilizzato un sistema di rilevamento in linea per monitorare la precisione dimensionale in tempo reale, garantendo che ogni dimensione lavorata possa soddisfare accuratamente i requisiti di progettazione. Per la superficie di tenuta della flangia, è stato adottato il processo di lappatura per ridurre ulteriormente la rugosità superficiale e migliorare le prestazioni di tenuta.​
• Lavorazione del Sistema di Fori: Per i fori di collegamento multipli sulla flangia, sono state utilizzate foratrici e alesatrici CNC per la lavorazione. Attraverso un'avanzata pianificazione del percorso utensile e sistemi di posizionamento ad alta precisione, sono state garantite la precisione di posizione e la precisione dimensionale dei fori, e la deviazione di posizione tra ogni foro è stata controllata entro ±0,02 mm.​

IV. Misure di Controllo Qualità​

• Calibrazione delle Attrezzature: Tutte le attrezzature di lavorazione e ispezione vengono regolarmente calibrate e sottoposte a manutenzione per garantire il loro funzionamento ad alta precisione. Ad esempio, la precisione di posizionamento del tornio CNC viene calibrata una volta al mese e la precisione di misurazione delle attrezzature di ispezione viene calibrata una volta al trimestre.​
• Ispezione del Processo: Durante il processo di lavorazione, vengono impostati più punti di ispezione della qualità per rilevare le dimensioni chiave e la qualità della superficie in tempo reale. Una macchina di misura a coordinate viene utilizzata per controllare a campione la superficie lavorata. Una volta che la deviazione dimensionale supera l'intervallo consentito, i parametri di lavorazione vengono immediatamente regolati o vengono adottate misure correttive.​
• Ispezione del Prodotto Finito: Dopo che i componenti sono stati lavorati, viene eseguita un'ispezione completa del prodotto finito. Non solo la precisione dimensionale e la qualità della superficie vengono rigorosamente ispezionate, ma vengono anche testate le proprietà fisiche e chimiche come la durezza e la struttura metallografica dei componenti per garantire che la qualità del prodotto soddisfi pienamente i requisiti del cliente.​

V. Visualizzazione dei Risultati di Lavorazione​

Attraverso gli sforzi incessanti del team Dongguan Sinbo Precision, questo progetto di lavorazione di componenti flangiati ha ottenuto un completo successo. I componenti flangiati lavorati hanno soddisfatto o addirittura superato le aspettative del cliente in termini di precisione, qualità della superficie e proprietà meccaniche. Il cliente ha molto apprezzato la qualità del prodotto e ha stabilito un rapporto di cooperazione a lungo termine e stabile con l'azienda.​

VI. Riepilogo e Prospettive​

Questo caso di lavorazione di componenti flangiati dimostra pienamente la forte forza tecnica e le capacità di servizio professionale di Dongguan Sinbo Precision nel campo della lavorazione di componenti di precisione. L'azienda continuerà ad aderire alla filosofia aziendale di "ricerca dell'eccellenza e del cliente al primo posto", introducendo continuamente tecnologie e attrezzature avanzate, migliorando la qualità professionale del team, fornendo soluzioni di lavorazione di componenti di precisione più efficienti e di alta qualità per i clienti globali e contribuendo allo sviluppo di alta qualità dell'industria manifatturiera.​