In settori come quello petrolchimico e delle apparecchiature mediche, l'affidabilità dei sistemi di tubazioni ha un impatto diretto sulla sicurezza e sull'efficienza della produzione. Dongguan Sinbo Precision, leader nella produzione di precisione, ha recentemente completato un progetto personalizzato di Raccordi di precisione per tubazioni per una società energetica multinazionale. Integrando tecnologia di lavorazione simultanea a 5 assi e sistemi intelligenti di compensazione termica, Sinbo ha raggiunto precisione dimensionale di ±0,003 mm, un miglioramento di 10 volte rispetto ai metodi tradizionali, riducendo il tasso di perdita delle tubazioni del cliente del 90%.
Il progetto richiedeva la lavorazione di acciaio inossidabile 316L raccordi a T per apparecchiature di estrazione di petrolio e gas in acque profonde, in conformità con gli standard ISO 15590-2:2021 Classe S, tra cui:
- Equivalente di carbonio ≤0,42%
- Contenuto di zolfo ≤0,003%
- Energia di impatto Charpy ≥45J a -30℃
- Resistenza alla pressione ≥10MPa
La lavorazione tradizionale faticava a bilanciare formazione di superfici complesse e elevata resistenza alla corrosione, con il cliente che subiva perdite annuali superiori a 1 milione di dollari a causa di perdite dovute a disallineamenti di saldatura.
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Lavorazione simultanea a 5 assi
Utilizzando macchine giapponesi Tsugami a 5 assi con RTCP (Tool Center Point Control), Sinbo ha completato fresatura a 360° a circonferenza completa in un'unica configurazione, eliminando gli errori di fissaggio multiplo e garantendo una rugosità superficiale interna Ra≤0,8μm.
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Sistema intelligente di compensazione termica
Monitoraggio in tempo reale della temperatura del mandrino combinato con algoritmi di rete neurale DNN ha previsto l'allungamento della vite di comando, regolando dinamicamente i parametri di avanzamento per controllare la deformazione termica entro ±0,001 mm.
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Controllo qualità end-to-end
- Rintracciabilità dei materiali: Ogni lotto di materie prime è stato sottoposto a spettroscopia di emissione ottica per garantire che le deviazioni della composizione chimica siano ≤0,01%
- Ispezione in corso: CMM Zeiss ha eseguito ispezione dimensionale completa al 100%, restringendo le tolleranze delle dimensioni critiche (ad esempio, raggio R) a ±0,05 mm
- Convalida delle prestazioni: Superato test HIC NACE TM0284 e test di spostamento dell'apertura della punta della fessura CTOD per ambienti resistenti agli acidi
- Miglioramento dell'efficienza del 60%: Il tempo di elaborazione di un singolo pezzo è stato ridotto da 8 a 3,2 ore
- Riduzione dei costi del 40%: L'ottimizzazione del processo ha eliminato il 50% delle fasi di post-elaborazione
- Vantaggi per il cliente:
- Riduzione del 70% della frequenza di manutenzione delle tubazioni
- 80% in meno di tempi di inattività delle apparecchiature
- Ottenuto certificazione DNV GL per la conformità internazionale
"Il team tecnico di Sinbo non solo ha risolto il nostro problema urgente, ma ci ha anche aiutato a stabilire parametri di riferimento del settore attraverso ottimizzazione dei processi basata sui dati. Le loro capacità a 5 assi e i rigorosi sistemi di qualità ci hanno dato una fiducia senza pari nei progetti in acque profonde."
——Direttore degli approvvigionamenti APAC, società energetica multinazionale
