Robot industriale albero scanalato in acciaio inossidabile tornio CNC processo di lavorazione di precisione parte di trasmissione ad alta precisione Uomo

Questo caso dimostra il processo di lavorazione di precisione di un albero di un robot industriale in acciaio inossidabile su un tornio CNC.si ottiene una produzione di alta precisione e di alta efficienza dell'albero spline, garantendo la stabilità e l'affidabilità dei sistemi di trasmissione dei robot industriali.

1. Preparazione del materiale: selezionare il supporto di barre in acciaio inossidabile 304, di diametro Φ50 mm, lunghezza 500 mm. eseguire una rotazione grezza del cerchio esterno e della faccia finale per garantire una superficie di riferimento piana.

2. Trattamento termico: spegnere e temperare il vuoto rugoso per migliorare la durezza e la robustezza del materiale, puntando HRC 28-32.
3. Girare con precisione:
   • Utilizzare un tornio CNC (ad esempio, il tornio CNC CLX360) per la rotazione di precisione del cerchio esterno, controllando le dimensioni fino a Φ45 ± 0,01 mm.
   • Rotolare le facce finali per garantire una lunghezza totale e una fuoriuscita della facce finale ≤ 0,005 mm.
4. Fresatura a spina:
   • Utilizzare una macchina di taglio a ingranaggi per fregiare il profilo del dente in spline, garantendo una tolleranza di passo e profondità entro ± 0,005 mm.
   • Utilizzare un tagliatore di fresatura spline dedicato, completando il processo in passaggi multipli per evitare deformazioni termiche.
5. Finitura di macinatura:
   • eseguire una macinazione di precisione sulla superficie del cerchio esterno e dello spline per ottenere una rugosità superficiale di Ra0,4 μm e una precisione dimensionale di ±0,003 mm.
6. Ispezione e controllo della qualità:
   • Utilizzare una macchina di misurazione delle coordinate per controllare le dimensioni dello stagno, l'errore del profilo dei denti e la precisione della posizione.
   • Eseguire un'ispezione magnetica delle particelle per verificare la presenza di crepe superficiali, assicurandosi che il prodotto sia privo di difetti.
7. Trattamento superficiale: eseguire la lucidatura superficiale o la cromatura secondo i requisiti del cliente per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto.
8. Imballaggio e spedizione: pulire e applicare olio antirrugine, confezionato con materiali specifici per evitare danni durante il trasporto.

• Sfida 1: elevati requisiti di precisione per il profilo dei denti a spina Soluzione: utilizzare macchine di taglio ad ingranaggi ad alta precisione e macchine di fresatura su misura, controllare la velocità di lavorazione e il flusso di liquido di raffreddamento per ridurre la deformazione termica.
• Sfida 2: l'adesione del materiale in acciaio inossidabile agli attrezzi Soluzione: selezionare strumenti di taglio specializzati in acciaio inossidabile, ottimizzare i parametri di taglio (velocità 1200 giri al minuto, alimentazione 0,1 mm/r) e aumentare il volume del liquido di raffreddamento dell'emulsione.
• Sfida 3: garantire la coassialità e la rettitudine dell'albero Soluzione: calibrare ripetutamente il punto di riferimento durante l'elaborazione, utilizzare supporti centrali per ridurre le deformazioni causate dalle forze di taglio.

• Precisione di lavorazione: errore di inclinazione del dente dell'albero della spina ≤ 0,005 mm, rugosità superficiale Ra0,4 μm, soddisfacendo pienamente la precisione di grado P4 richiesta.
• Miglioramento dell'efficienza: Grazie all'elaborazione automatizzata CNC, il tempo di lavorazione di un singolo pezzo è ridotto a 3 ore, migliorando l'efficienza del 40% rispetto ai metodi tradizionali.
• Controllo dei costi: il tasso di utilizzazione dei materiali ha raggiunto il 95%, il tasso di rottamazione è inferiore allo 0,5%, riducendo i costi di produzione.