Servizio robot assorbente di urti collegamento fresatura CNC tornitura trattamento termico e trattamento superficiale studio di caso completo processo

Questo caso di studio descrive in dettaglio il processo di lavorazione completa di un collegamento per ammortizzatori di sospensione in lega di alluminio per un robot di servizio. Attraverso un rigoroso controllo dei processi che comprende la fresatura a CNC, la rotazione, il trattamento termico e il trattamento superficiale, abbiamo assicurato che l'alta precisione, l'alta resistenza e l'eccezionale durata del collegamento dal prodotto vuoto al prodotto finito.

1. Preparazione del materiale: Lo stock di barra in lega di alluminio 6061-T6 viene selezionato e tagliato alla lunghezza richiesta.

2. Macchinatura ruvida: La fresatura iniziale di contorno viene eseguita su un mulino CNC a 3 assi per rimuovere la maggior parte del materiale e dei fori di perforazione.

3. Trattamento termico(Se necessario): la soluzione T6 e il trattamento dell'invecchiamento vengono applicati se il client viene specificata una resistenza maggiore.

4. Lavorazione di precisione: Condotto su un centro di lavorazione a CNC a 4 assi. Tutte le caratteristiche critiche, tra cui la fresatura, la diffusione e il tocco, sono completate in una singola configurazione, garantendo rigorosamente la coassialità e la tolleranza di posizione dei fori del cuscinetto ad entrambe le estremità.

5. Sfacciato: I metodi manuali e meccanici sono combinati per rimuovere tutti i bordi e le bacche affilate, prevenendo la concentrazione di stress.

6. Trattamento superficiale: Anodizzazione dura in nero viene applicato per migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione.

7. Ispezione di qualità: Le dimensioni chiave sono ispezionate al 100% utilizzando una macchina di misurazione delle coordinate (CMM) per garantire la piena conformità alle tolleranze di disegno. Viene inoltre eseguito un controllo di pulizia.

8. Packaging e spedizione: Ogni parte è confezionata individualmente in sacchetti anti-russi e collocato in scatole di schiuma personalizzate per prevenire danni durante il trasporto.

• Sfida 1: garantire coassialità dei buchi finali.
  • Soluzione: Abbandonato il tradizionale processo multi-setup. L'utilizzo di un centro di lavorazione a CNC a 4 assi consentiva la lavorazione di entrambe le finali in una singola configurazione, eliminando fondamentalmente errori dall'allineamento secondario.
• Sfida 2: forza del filo in alluminio.
  • Soluzione: Tocchi di formazione del filo usati. I fili risultanti hanno un flusso di grano continuo, offrendo una resistenza più alta del 30% di circa il 30% rispetto ai fili tagliati con tocchi di taglio del filo.
• Sfida 3: coerenza del colore anodizzante.
  • Soluzione: Concentrazione di elettroliti rigorosamente controllati, temperatura e densità di corrente. Monitorato le fasi di pulizia nel pretrattamento per garantire uno strato di ossido uniforme e un colore coerente.

Il prodotto ha soddisfatto completamente tutti i requisiti tecnici sul disegno del cliente. I collegamenti sono leggeri, forti e hanno un rivestimento di superficie uniforme, esteticamente piacevole. Sono stati applicati in batch in un telaio robot di consegna commerciale, con feedback dei clienti che confermano un funzionamento regolare e prestazioni eccellenti nei test di resistenza.