Caso di studio sulla lavorazione di alberi a rulli di precisione Sinbo: la fusione perfetta di alta precisione e affidabilità

Descrizione del prodotto
Sinbo Precision, produttore professionista di componenti di precisione, dimostra un'eccezionale abilità tecnica nel campo dell'usinaggio degli alberi a rulli.Gli alberi a rulli sono componenti fondamentali dei sistemi di trasmissione e di trasmissione industrialiUtilizzando materiali di alta qualità come acciaio legato e acciaio inossidabile, e processi avanzati come la fresatura CNC, la tornitura CNC,macinazione, ed EDM (Electrical Discharge Machining) 7, combinato con un rigoroso sistema di controllo della qualità, Sinbo Precision fornisce prodotti per albero a rulli caratterizzati da alta precisione, durata e affidabilità.Questi alberi a rulli sono ampiamente utilizzati in settori ad alta precisione come le apparecchiature per semiconduttori, i sistemi di automazione e i dispositivi medici.

Sfide dell'usinatura
In un progetto per un produttore di apparecchiature automatizzate di fascia alta, il cliente richiedeva un lotto di alberi a rulli di alta precisione con le seguenti esigenze:

• Accuratezza dimensionale estremamente elevata: Tolleranza di diametro entro ± 0,005 mm, tolleranza di rettitudine ≤ 0,05 mm/m5.
• Ottimo trattamento superficiale: rugosità superficiale necessaria per raggiungere Ra0.47, con alcune superfici che richiedono un cromaggio duro per una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione.
• Caratteristiche geometriche complesse: Gli alberi a rulli richiedevano l'elaborazione di più scanalature di limite, scanalature di rilievo e fori per la vita per garantire la precisione di montaggio3.
• Requisiti di durezza del materiale: utilizzo di materiali induriti come gli acciai da cuscinetto GCr15 (durezza 62-65 HRC), difficili da lavorare8.

Soluzione
Sfruttando le sue ampie capacità di lavorazione e la sua esperienza tecnica, Sinbo Precision ha sviluppato la seguente soluzione:

1. Processi di lavorazione di precisione:

• UtilizzatoTornitura e fresatura CNCper la formazione iniziale per garantire le dimensioni di base.
• Impiegatomacchine di rottura ad alta precisione(precisione 0,002 mm) per la lavorazione di finiture per garantire tolleranze dimensionali e finiture superficiali7.
• Per i materiali duri (come l'acciaio indurito) sono stati introdotti processi avanzati qualifresatura dura ciclone, che consente un'elaborazione ecologica e efficiente con una qualità di superficie paragonabile a quella della macinazione8.
• UtilizzatoDiscarica elettrica (EDM)per strutture complesse e micro strutture7.

• Processi di trattamento termico applicati cometensione, nitrurazionebasato sul materiale e sui requisiti per migliorare le proprietà meccaniche di base.
• Tecnologie di trattamento superficiale applicate quali:Anodizzazione, cromatura, anodizzazioneper migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione7.

• attrezzature di ispezione utilizzate, compreseCMM (Coordinate Measuring Machine), microscopio per utensili, tester di rugosità(precisione fino a 0,003 mm) durante tutto il processo7 per controllare le dimensioni, le tolleranze geometriche e la rugosità della superficie in ogni fase chiave.
• Conduzionecontrollo delle particelle magnetichesu rulli e altri componenti per garantire l'assenza di difetti di crepa10.

• Piani di lavorazione adattati in modo flessibile ai disegni forniti dal cliente (con supporto di formati come SolidWorks, Pro/E, AutoCAD, IGES, STEP) 7 per soddisfare i requisiti non standard.

Processo di attuazione

1. Preparazione del materiale: acciaio legato di alta qualità selezionato, lavorato mediante segatura, raddrizzamento (runout non è superiore a 0,1) 3.
2. Lavorazione grezza: eseguita la modellazione iniziale tramite tornitura CNC, lasciando un adeguato margine di lavorazione.
3. Semifinitura e trattamento termico: eseguito un trattamento termico preliminare, come l'affioramento e la temperazione, e quindi la lavorazione di elementi meccanici, come le scanalature e le scanalature di limite3.
4. Finalizzare la lavorazione:

• Utilizzate macchine di precisione per la finitura dei cerchi esterni e delle facce terminali, garantendo la precisione dimensionale (ad esempio, tolleranza di diametro 0,005 mm) e le tolleranze geometriche (ad esempio, concentricità 0,03 mm) 5.
• Utilizzate macchine CNC per la fresatura di fori, scanalature, ecc.3.

Assicurazione della qualità
Sinbo Precision aderisce rigorosamente ai sistemi di gestione della qualità ISO, assicurando che ogni albero di rullo sia sottoposto a più fasi di ispezione:

• Ispezione in corso: Impostare punti di controllo in fasi cruciali come dopo l'elaborazione grezza e prima dell'elaborazione finale1.
• Ispezione finale: le relazioni riguardano tutte le dimensioni chiave, la durezza, la rugosità della superficie e i risultati delle prove non distruttive (se applicabili) 710.

Risultati dell'applicazione
Questo lotto di alberi a rulli di alta precisione è stato applicato con successo nella linea di montaggio automatizzata di precisione del cliente, ottenendo:

• Performance operative eccellenti: Gli alberi dei rulli trasmettevano il movimento senza intoppi con un'alta precisione di ritenzione, garantendo un funzionamento efficiente e affidabile della macchina.
• Lunga durata di vita: eccezionale resistenza all'usura e alla stanchezza, intervalli di manutenzione delle attrezzature notevolmente prolungati.
• Alta coerenza: i parametri degli alberi a rulli prodotti in serie sono stati molto coerenti, facilitando l'assemblaggio e la gestione dei pezzi di ricambio da parte del cliente.

Conclusioni
Attraverso la sua eccellente tecnologia di lavorazione, un sistema completo di controllo della qualità e una vasta esperienza nel settore,Sinbo Precision ha consegnato con successo prodotti ad alto livello di precisione per l'albero a rulli che soddisfano requisiti rigorosi, dimostrando le sue forti capacità nel settore della produzione di componenti di precisione e fornendo un'affidabile garanzia di valore per i suoi clienti.