Anello di fissaggio del sensore ad ultrasuoni lavorazione CNC precisione stampaggio a iniezione struttura a prova di urti processo di produzione

Questo caso di studio descrive in dettaglio il processo di fabbricazione in serie di un anello di fissaggio per sensori a ultrasuoni per un robot di pulizia di marca.eccellente resistenza agli urtiAbbiamo soddisfatto con successo tutte le specifiche tecniche utilizzando un processo combinato di "Moldatura a iniezione di precisione + lavorazione post-elaborazione CNC".

1. Progettazione e produzione di muffe: sulla base di disegni 3D, la base dello stampo è stata lavorata utilizzando acciaio da stampo 718H. Il sistema di cancello e i canali di raffreddamento sono stati ottimizzati per garantire l'equilibrio del flusso del materiale e un raffreddamento uniforme,riduzione dello stress interno e della deformazione.
   
2. Formaggio ad iniezione di precisione: è stata utilizzata una macchina di stampaggio ad iniezione haitiana da 120 T con materiale ABS ignifuge Bayer.e il tempo di tenuta sono stati rigorosamente controllati per garantire parti piene senza restringimento.
   
3. Taglio del cancello e sollievo dallo stress: Dopo la demoldatura, i robot tagliano automaticamente i cancelli. I pezzi vengono poi ricottati in un forno a temperatura costante per eliminare lo stress interno e garantire la stabilità dimensionale a lungo termine.
   
4. Macchinari di precisione CNC: per la fresatura di precisione e per il tappaggio di fori di montaggio critici è stato utilizzato un centro di perforazione ad alta velocità Brother Speedio.garantendo la posizione e la perpendicolarità di tutti i fori a filettatura (M3*0.5).
   
5. Controllo della qualità e imballaggio: i prodotti sono stati sottoposti a un'ispezione completa per l'aspetto (nessun lampo, nessun graffi).I prodotti ammissibili sono stati confezionati individualmente in sacchetti antistatici prima dello stoccaggio e della spedizione.
   

• Precisione garantita dal processo: Il processo combinato garantisce una precisione del foro a livello micron e un'ottima consistenza strutturale.
• Performance del materiale stabile: Le plastiche di ingegneria selezionate e i parametri rigorosi del stampaggio a iniezione garantiscono le proprietà meccaniche delle parti prodotte in serie.
• Capacità di produzione ad alto volume: Il processo ottimizzato consente una produzione stabile superiore a 10.000 pezzi al giorno (un turno).

Questo processo di fabbricazione è adatto per componenti strutturali in plastica che richiedono un'elevata precisione dimensionale e stabilità, in particolare in settori come la robotica, i droni e gli strumenti di precisione.

Possiamo fornire soluzioni di lavorazione complete dalla progettazione dello stampo e dalla selezione del materiale alla produzione di massa in base alle esigenze del prodotto.

Offriamo consulenza di elaborazione, rapporti DFM (Design for Manufacturability) e servizi di prototipazione di campioni per garantire che il prodotto passi senza intoppi dalla progettazione alla produzione.