Ogni disegno di lavorazione CNC è un contratto tra il progettista e il macchinista.e il disegno è il documento che governa quella relazioneSe non riesci a leggere il disegno, non puoi verificare se la parte è stata fatta correttamente.ma devi capire le basi -- informazioni sul titolo, dimensioni critiche, callout di finitura superficiale e specifiche dei materiali.

La buona notizia: la maggior parte di quello che devi sapere si trova in quattro punti del disegno.le proiezioni ortografiche che mostrano la parte da più angolazioni, le note e le specifiche (finitura superficiale, materiale, trattamento termico) e le tolleranze (sia nel blocco del titolo come predefinito che su caratteristiche specifiche come callout GD&T).Passiamo da una parte all'altra.

Il blocco del titolo si trova nell'angolo in basso a destra di ogni disegno di ingegneria corretto ed è la prima cosa che dovresti guardare.Esso contiene le informazioni che rispondono alle domande fondamentali sulla parte:

• Numero e descrizione della parteSe stai confrontando una citazione con una domanda, assicurati che corrispondano.

• Specificità del materiale: quale lega, quale temperamento, quale forma (barra, piastra, forgiatura). Questo influenza direttamente il costo e il tempo di consegna. "Aluminio" non è una specifica materiale - "Aluminio 6061-T6, ASTM B211" è.

• Scala: il rapporto tra la dimensione del disegno e la dimensione reale della parte.Importante quando si misurano le dimensioni dal disegno (anche se si dovrebbe sempre utilizzare le dimensioni indicate, non una riga sulla stampa).

• Blocco di tolleranzaOgni disegno ha un blocco di tolleranze che specifica le tolleranze predefinite per le dimensioni che non hanno tolleranze individuali chiamate.1 mm / angolare: +/- 0,5 gradi / SUPERFIT: Ra 3.2." Ciò significa che, a meno che una dimensione non abbia una tolleranza specifica scritta accanto ad essa, viene impostata per questi valori.

• Revisione del disegno e dataSe si sta citando contro un disegno B-rev ma il cliente sta ora lavorando da C-revPotrebbe essere il prezzo della parte sbagliata..

• UnitàMettete tutto insieme e la vostra parte sarà completamente sbagliata.

Se il blocco del titolo è incompleto o manca informazioni chiave (materiale, blocco di tolleranza, revisione), è una bandiera rossa.e qualsiasi quotazione che ottieni avrà delle ipotesi che potrebbero non corrispondere al requisito effettivo.

La maggior parte dei disegni di lavorazione CNC utilizza la proiezione ortografica -- un insieme di visualizzazioni 2D che insieme descrivono una parte 3D.

• Vista frontale: La vista primaria che mostra il maggior numero di caratteristiche e la forma generale

• Vista dall'altoGuardando giù la parte dall'alto

• Vista laterale destraGuardando la parte da destra

• Visualizzazione isometrica o 3D(facoltativo): visualizzazione illustrata a scopo di riferimento, non di dimensionamento

Le viste sono disposte in un layout specifico (proiezione a primo o terzo angolo a seconda che tu sia in Europa/Asia o Nord America).La proiezione a primo angolo posiziona la vista superiore sotto la vista anterioreLe due proiezioni sono valide e la maggior parte dei disegni include un simbolo di proiezione nel blocco del titolo per indicare quale viene utilizzato.

Quando leggete le viste, iniziate con la vista anteriore per capire la geometria complessiva, poi controllate la vista superiore e laterale per le caratteristiche che non sono visibili dalla parte anteriore -- buchi nascosti, tasche posteriori,caratteristiche sulla faccia opposta. Riferimento incrociato tra le vedute proiettando linee immaginarie da una vista all'altra.Un foro che appare come un cerchio nella vista anteriore è un foro se appare anche come un cerchio nella vista superiore, ma è un buco cieco se appare solo in una vista.

Le dimensioni su un disegno di lavorazione CNC rientrano in due categorie: dimensioni critiche e dimensioni non critiche.

Dimensioni criticheQueste sono le caratteristiche in cui la tolleranza è importante per la funzione -- adattamento dei cuscinetti, superfici di tenuta, caratteristiche di allineamento, interfacce di accoppiamento.Potrebbero sembrare "25.000 +/-0,01" o "50,00 +0,02/-0,00" (tolleranza unilaterale) o essere specificato con i simboli GD&T. Queste dimensioni determinano il costo della parte. Tolleranze più strette richiedono una lavorazione più attenta,più ispezioniUna dimensione di +/- 0,01 mm costa significativamente di più da mantenere rispetto alla stessa dimensione di +/- 0,1 mm.

Dimensioni non criticheQueste sono caratteristiche in cui la dimensione esatta non ha molta importanza per la funzione -- lunghezza complessiva, spessore della parete delle aree non critiche,Radi di bordo sulle caratteristiche esteticheIn genere sono più larghi e più economici da produrre.

Quando si sta valutando un disegno per la fabbricabilità, guardare le dimensioni critiche e chiedere: questa tolleranza deve davvero essere così stretto?01 mm su caratteristiche che potrebbero funzionare bene a +/-0La differenza di costo è reale, a volte 30-50% in più per ogni pezzo con tolleranze più strette che non aggiungono valore funzionale.

La notazione più comune è Ra (media di rugosità), specificata in micrometri o micro pollici:

• Ra 0,4 (16 micro pollici)Si vede il riflesso, si sentono a malapena i segni di lavorazione con l'unghia, è necessario per sigillare superfici, cuscinetti e componenti ottici, è costoso da realizzare.

• Ra 0,8 (32 micro-pollici): liscia. segni di lavorazione leggeri visibili ma a malapena tattili. comune per superfici adattabili con precisione.

• Ra 1,6 (63 micro-pollici): finitura meccanica standard. segni di lavorazione visibili, leggera consistenza. Questo è ciò che la maggior parte delle lavorazioni CNC produce di default senza operazioni speciali di finitura.Adatto alla maggior parte delle superfici di uso generale.

• Ra 3,2 (125 micro-pollici): finitura lavorata più ruvida. segni di utensili chiaramente visibili. accettabile per superfici senza contatto, tasche interne e caratteristiche strutturali.

Un disegno potrebbe specificare una finitura superficiale su particolari caratteristiche utilizzando un simbolo di segno di controllo in un cerchio (il simbolo di lavorazione) con il valore Ra accanto ad esso.si imposta per impostazione predefinita alla rugosità che produce un'operazione di lavorazione standard -- tipicamente Ra 1.6-3.2 a seconda del processo.

GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) usa un insieme standardizzato di simboli per specificare i requisiti geometrici: piattezza, rettitudine, circolarità, posizione, concentricità, perpendicolarità,E una dozzina di altri.Questi simboli appaiono nei quadri di controllo delle caratteristiche: una casella rettangolare contenente il simbolo di tolleranza geometrica, il valore di tolleranza e eventuali modificatori (come MMC - condizione massima del materiale).

Non è necessario memorizzare ogni simbolo GD&T per leggere un disegno di lavorazione, ma si dovrebbero riconoscere i più comuni:

• Piatto(un parallelogramma): quanto piatta deve essere una superficie. "0.05" significa che la superficie non può deviare da un piano perfettamente piatto di più di 0.05 mm. Critico per le superfici di guarnizione e di tenuta.

• Posizione(un mirino): la precisione con cui una caratteristica (di solito un foro) si trova rispetto ai dati. "0.1[A B C]" significa che il centro del foro deve essere all'interno di un cilindro di diametro di 0,1 mm rispetto ai dati A, B e C.Questo è probabilmente il singolo più comune GD & T chiamata su parti lavorate.

• Perpendicolarità(una T a testa in giù): quanto è quadrata una superficie rispetto ad un'altra. "0.02[A]" significa che la caratteristica deve essere perpendicolare al punto di riferimento A entro 0,02 mm.

• Concentricità(due cerchi concentrici): quanto bene due elementi cilindrici condividono lo stesso punto centrale.

• Profili di una superficie(un semicerchio): Controlla la forma di una superficie contornata rispetto a un modello CAD. Usato pesantemente su superfici 3D complesse come supporti aerospaziali e cavità dello stampo.

La specifica del materiale su un disegno non è solo un'etichetta, determina i parametri di lavorazione, la selezione degli strumenti, le opzioni di trattamento superficiale e il costo."Acciaio inossidabile" su un disegno è ambiguo. "Acciaio inossidabile 316, ASTM A240, Soluzione ricotta" è sufficientemente specifico per un macchinista per ordinare il giusto stock e pianificare il giusto processo.

Le richieste di trattamento termico sono altrettanto importanti. "HRC 35-40" su un disegno significa che il pezzo deve essere spento e temperato a una durezza di 35-40 sulla scala Rockwell C.Questo influenza la sequenza di lavorazione - in genere si lavora la parte in condizioni di ricotturaSe non si nota il callout del trattamento termico, il preventivo sarà errato.

Se stai acquistando parti lavorate CNC e vuoi evitare sorprese, ecco cosa controllare su ogni disegno prima di inviarlo per un preventivo:

1. Non solo "alluminio" o "acciaio", ma la lega specifica e il temperamento.

2. Le tolleranze critiche sono realistiche? Confronta le tolleranze più strette con la funzione. Se non sai quali tolleranze sono critiche, chiedi al tuo ingegnere di progettazione di contrassegnarle.

3. Le superfici di tenuta, i cuscinetti e le superfici cosmetiche dovrebbero avere valori Ra espliciti.Otterrete tutto ciò che il processo di lavorazione standard produce.

4. GD&T richiama dati di riferimento (A, B, C) e tali dati devono essere chiaramente identificati sul disegno con simboli di caratteristica del dato.Le date mancanti rendono le chiamate di GD&T immensurable.

5. Se il disegno è del 2018 e il progetto è ora nel 2026, conferma che è ancora l'ultima versione.

6. Le visualizzazioni sono complete? Puoi capire la forma 3D completa dalle visualizzazioni fornite? In caso contrario, richiedi una visualizzazione isometrica o un modello CAD 3D per riferimento.