Un responsabile degli acquisti di un'azienda di apparecchiature alimentari una volta mi disse che avevano specificato 316 su ogni parte inossidabile per 8 anni perché "è quello che abbiamo sempre usato".Circa il 60% di quelle parti potrebbero essere di 304 - parentesiIl cambio avrebbe consentito loro di risparmiare circa 85.000 dollari all'anno solo sui costi materiali.Hanno pagato un premio del 25-30% per la resistenza alla corrosione che non avevano bisogno su parti che non hanno mai visto una goccia di acqua salata o cloruro.

Questo succede di continuo. Gli ingegneri scelgono di default 316 perché suona meglio.Non è migliore in tutto.Se la tua parte è una staffa che regge un motore su un trasportatore interno, il 316 è uno spreco di denaro.

Ecco il vero dettaglio, dal reparto macchine.

Sia il 304 che il 316 sono acciai inossidabili austenitici, il che significa che non sono magnetici (principalmente - il lavoro a freddo può renderli leggermente magnetici) e non possono essere induriti dal trattamento termico.La differenza fondamentale è il molibdeno.

Il 304 contiene circa il 18% di cromo, l'8% di nichel. Questo è tutto. Il cromo forma uno strato di ossido passivo sulla superficie che impedisce la ruggine in ambienti normali - aria, acqua, prodotti chimici lievi.Funziona bene finché non si introducono cloruri (sale)I cloruri attaccano lo strato passivo, creando corrosioni localizzate che sembrano minuscoli fori sulla superficie ma possono penetrare profondamente nel materiale.

316 aggiunge 2-3% di molibdeno alla miscela.Non rende l'acciaio "più forte" nel senso tradizionale.Il 316 ha una resistenza al rendimento leggermente inferiore rispetto al 304 (circa 205 MPa vs 215 MPa).

C'è anche il 316L, che è la versione a basso contenuto di carbonio (0,03% di carbonio massimo contro lo 0,08% per il 316 standard).Il basso contenuto di carbonio impedisce la sensibilizzazione - precipitazione di carburo di cromo ai confini del grano durante la saldatura - che può causare corrosione intergranulare vicino alle saldatureSe il vostro pezzo 316 deve essere saldato ed esposto a un ambiente corrosivo, usate il 316L.

Da un punto di vista di lavorazione, 304 e 316 si comportano in modo abbastanza diverso da avere importanza.

Il 304 taglia più pulito, ha migliori caratteristiche di rottura dei frammenti, una minore tendenza al indurimento del lavoro e la durata dell'utensile è di circa il 20-30% più lunga rispetto al 316 a parametri di taglio equivalenti.Abbiamo eseguito 304 a velocità di superficie di 80-120 m / min con attrezzature di carburo e liquido di raffreddamento inondazioneLa finitura superficiale e' uniforme, i chip si rompono in modo affidabile e non ci sono molti margini accumulati sugli strumenti.

Il 316 è più resistente alla macchina. Il molibdeno e il contenuto di nichel leggermente più elevato lo rendono più gommoso e più soggetto a indurimento.Corriamo 316 a velocità di superficie leggermente più basse (70-100 m / min) e utilizzare inserti più affilati con un angolo di rastrello più positivo per ridurre le forze di taglio. L'evacuazione dei chip è più critica con i 316 - i chip con lunghi fili sono comuni e possono avvolgersi intorno allo strumento o al pezzo se non si è attenti.

La differenza di costo si accumula rapidamente nella produzione. 316 bar stock costa 25-30% in più per chilogrammo rispetto al 304. Combinato con 20-30% di durata più breve degli utensili e velocità di lavorazione leggermente più lente,il costo totale di un pezzo in 316 è in genere 30-40% superiore a quello dello stesso pezzo in 304Per una serie di 5000 corpi di valvole, sono soldi veri.

La maggior parte delle applicazioni industriali interne. Se la vostra parte non vede cloruri e non funziona continuamente al di sopra dei 200 gradi, 304 è quasi sempre la scelta migliore.

La gestione dell'acqua (acqua potabile, acqua deionizzata, la maggior parte delle acque di processo industriale) va bene per il 304.Supporti strutturali interni- 304 è perfettamente adeguato e significativamente più economico.

Abbiamo lavorato molti corpi di valvole 304, casse di pompe e accessori per sistemi di fluidi industriali generali.olio idraulico - nessuno dei quali contiene sufficienti cloruri per minacciare la resistenza alla corrosione del 304L'utilizzo del 316 su questi componenti aumenterebbe i costi senza alcun beneficio per le prestazioni.

Una cosa da tenere d'occhio: alcuni prodotti chimici per la pulizia contengono cloruri. Se le parti 304 vengono pulite con soluzioni di candeggina o acido cloridrico, si potrebbero vedere macchie o buche sulla superficie nel tempo.Passare a detergenti privi di cloruro, o specificare 316.

L'acqua salata, questo è il grosso. Ambienti marini, installazioni costiere, piattaforme offshore, impianti di desalinizzazione, ovunque il sale sia presente in quantità significative,316 è il minimo da specificareE anche allora, il 316 ha i suoi limiti nell'acqua di mare - per immersione continua, alcuni ingegneri preferiscono i gradi 317L o duplex.

Prodotto chimico con cloruri o acidi forti. Produzione farmaceutica. Prodotto alimentare in cui l'apparecchiatura viene regolarmente pulita con disinfettanti contenenti cloruri.Attrezzature per piscine. lavorazione della pasta e della carta. qualsiasi ambiente in cui la temperatura supera i 200°C in presenza di sostanze corrosive.

Avevamo un cliente che realizzava casse di pompe per un sistema di raffreddamento dell'acqua di mare.e gli stessi alloggiamenti sono durati più di 5 anniQuesto è un premio di materiale di 15.000 dollari che ha risparmiato loro un ciclo di sostituzione di 45.000 dollari.

Chiediti tre domande:

1. L'acqua salata, la candeggina, l'acido cloridrico, le sostanze chimiche delle piscine, l'atmosfera marina.

2. Questa parte sarà saldata ed esposta alla corrosione? se sì, considera 316L per prevenire il decadimento della saldatura. se è saldata ma vede solo condizioni miti, 304L va bene.

3. Per un supporto da 50 dollari che consente di risparmiare 15 utilizzando il 304, il risparmio del 30% è di 15 dollari.500. Calcolare il costo del rischio di un guasto da corrosione (sostituzione, tempi di fermo, garanzia) rispetto al premio del materiale.

Non lasciate che nessuno vi dica che il 316 è "meglio" senza chiedervi: meglio per cosa? Perché per la lavorabilità, il costo e la resistenza alla corrosione interna generale, il 304 è la scelta migliore.Il 316 e' migliore in una cosa.Utilizzare gli strumenti adatti al lavoro.

La maggior parte degli ingegneri trascura che il fattore più importante per la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile non è la qualità che si sceglie, ma il modo in cui si tratta la superficie dopo la lavorazione.

Ogni taglio, ogni trappola, ogni operazione di filo lascia l'acciaio esposto.le superfici lavorate sono in realtà più vulnerabili alla corrosione rispetto alla finitura originale del mulinoIl processo di passivazione (acido nitrico o bagno di acido citrico per ASTM A967) rimuove il ferro libero dalla superficie e consente allo strato di ossido di cromo di riformarsi uniformemente.

Passivizziamo ogni pezzo in acciaio inossidabile prima della spedizione.Ma è la differenza tra una parte che dura 5 anni e una parte che inizia a arrugginire in 6 mesi.Per il servizio marittimo o chimico, si consiglia anche l'elettropolizia,che va oltre la passivazione rimuovendo effettivamente uno strato sottile di materiale superficiale (10-20 micron) per lasciare una superficie microscopicamente liscia, superficie arricchita di cromo.