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Connettore per barra collettrice di accumulo di energia in rame lavorato a CNC - Componenti personalizzati per sistemi a batteria

Connettore per barra collettrice di accumulo di energia in rame lavorato a CNC - Componenti personalizzati per sistemi a batteria

Marchio: SINBO
Numero di modello: Serie VP-COMP-2025
MOQ: 1
prezzo: 1
Condizioni di pagamento: L/C,D/A,D/P,T/T
Informazione dettagliata
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
ISO 9001, ISO 14001, CE, RoHS,IATF 16949,SA 8000
pacchetto:
Cartone
Cavità:
separare
Capacità produttiva:
1000 pezzi al mese
Servizio dell'OEM:
Accettabile
Forma:
Personalizzato
Servizio:
ODM, OEM
Colore:
Argento
Processo di produzione:
Lavorazione CNC
Dimensioni complessive:
Secondo il disegno del cliente
Diametro:
0,314 cm
Metodo di casting:
Morire casting
Finitura superficiale:
Anodizzato
Utilizzo:
Industriale
Durezza originale:
HRC35-42
Disegno:
Disegno 2D + 3D/campioni di scansione
Capacità di alimentazione:
Marchio OEM/personalizzato disponibile
Evidenziare:

Connettore per barra collettrice in rame lavorato a CNC

,

Barra collettrice personalizzata per sistemi a batteria

,

Connettore CNC per accumulo di energia

Descrizione del prodotto
Connettore a barre di carico per il deposito di energia in rame lavorato a CNC
I nostri connettori di staffa di rame per lo stoccaggio di energia lavorati a CNC sono componenti di interconnessione elettrica progettati con precisione per sistemi di stoccaggio di energia delle batterie agli ioni di litio (BESS),impianti commerciali di stoccaggio solare, e a scala di rete di impianti di accumulo di energia, fabbricati con rame ad alta conduttività di grado C11000 (ETP) e C10200 (OFHC),questi connettori busbar offrono una resistenza elettrica minima e una capacità di carico superiore, garantendo un flusso di energia efficiente tra i moduli della batteria, i sistemi di inverter e le reti di distribuzione dell'energia.
Caratteristiche chiave
  • Conducibilità elettrica superiore:Il rame puro C11000 (101% IACS) e il rame puro C10200 OFHC (101,5% IACS) garantiscono un calo minimo di tensione e una trasmissione efficiente della corrente nei sistemi a batteria ad alta potenza.
  • Allineamento del bullone di precisione:I disegni meccanici dei fori dei bulloni con una precisione posizionale di +/- 0,01 mm garantiscono un allineamento perfetto tra le connessioni delle barre di rullaggio impilate, evitando una resistenza di contatto irregolare.
  • Gestione termica:I profili di sezione trasversale ottimizzati e la progettazione della superficie massimizzano la dissipazione del calore, mantenendo temperature di funzionamento sicure sotto carichi continui ad alta corrente.
  • Capaci di laminazione:Funzioni meccanizzate CNC per assemblaggi di barre laminate a più strati con canali di slot di isolamento integrati per spaziamento preciso tra strati e barriere dielettriche.
  • Opzioni di rivestimento:Placcatura in stagno (standard, temperatura nominale 200-300 °C), nickel (ambienti ad alta temperatura) e argento (conduttività massima per le connessioni critiche).
Specifiche tecniche
Specificità Dettagli
Nome del prodotto Connettore a barre di carico per il deposito di energia in rame lavorato a CNC
Opzioni materiali Copper C11000 (ETP), Copper C10200 (OFHC), Copper C10100, ottone per applicazioni a basso costo
Conducibilità 101% IACS (C11000), 101,5% IACS (C10200 OFHC)
Tolleranza +/- 0,01 mm (buchi di bullone, superfici di accoppiamento), 0,02 mm (piattazza della superficie)
Classificazione attuale Personalizzazione per progetto (in genere da 100A a 2000A per connettore)
Trattamento superficiale Plastificazione di stagno, nickel, argento, passivazione
Certificazioni ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Tempo di consegna - prototipo 3-7 giorni
Tempo di consegna - Produzione 7-15 giorni
MOQ 1 pezzo (prototipo), 100+ (produzione)
Origine Dongguan, Cina
Applicazioni
  • Sistemi di accumulo di energia a batteria:Collegatori di busbar BESS per uso residenziale e commerciale, collegamenti di interconnessione dei moduli a batteria, busbar di distribuzione dell'energia a livello di sistema
  • Immagazzinamento di energia solare:Collegamenti di sistemi di accumulo e di accumulo di energia solare, collegamenti di busbar a corrente continua per inverter fotovoltaici, interconnessioni di box combinatori di batterie solari
  • Infrastruttura di ricarica dei veicoli elettrici:Connettori per stazioni di ricarica rapida in CC, collegamenti di alimentazione per moduli di ricarica, busbar di interconnessione per batterie
  • Potenza del Data Center:Connettori di busbar del sistema UPS, collegamenti di distribuzione dell'energia del rack del server, interconnessioni del sistema di backup della batteria del data center
  • Potenza di telecomunicazione:Collegamenti di busbar a batteria di riserva della stazione base di telecomunicazioni, connettori del sistema di alimentazione a corrente continua a 48 V, sistema di distribuzione dell'energia dei raddrizzatori
  • Sistemi energetici industriali:Connettori industriali UPS, collegamenti di busbar per apparecchi di commutazione, connessioni di distribuzione di potenza a motore
Perché scegliere Sinbo Precision
  • Esperienza di oltre 20 anni:Fondata nel 2003, vasta esperienza nell'elaborazione di barre di rame di precisione per l'industria dello stoccaggio dell'energia e della distribuzione dell'energia
  • Attrezzature avanzate:Centri di lavorazione CNC con strumenti e parametri di taglio di rame specializzati ottimizzati per l'elaborazione di rame ad alta conduttività
  • Controllo di qualità rigoroso:Ispezione dimensionale CMM, prova di conduttività, misurazione della piattezza, verifica dello spessore del rivestimento, documentazione di conformità RoHS/REACH
  • Consegna rapida:3-7 giorni per i prototipi, 7-15 giorni per gli ordini di produzione che supportano tempi di progetto rapidi di stoccaggio dell'energia
  • Prezzi competitivi:Prezzi diretti in fabbrica ottimizzati per la produzione di prototipi e di grandi volumi di componenti di stoccaggio dell'energia
  • Servizio unico:Dall'analisi e dalla lavorazione DFM al rivestimento, alle prove, al montaggio dell'isolamento e all'imballaggio
Processo di produzione
  1. Revisione del progetto:Analisi gratuita del DFM per l'ottimizzazione della sezione trasversale della barra, il layout del modello del bullone, la verifica della corrente nominale e la selezione del rivestimento
  2. Selezione del materiale:Copper C11000 standard per applicazioni generali, C10200 OFHC per sistemi ad alta affidabilità, con opzioni in ottone per progetti a basso costo
  3. Lavorazione di precisione:Lavorazione di macchine per la lavorazione dei materiali di costruzione di macchine per la fabbricazione di macchine per la fabbricazione di macchine per la fabbricazione di macchine per la fabbricazione di macchine
  4. Ispezione della qualità:Verifica dimensionale CMM, misurazione della planarità della superficie con calibro, prova di conduttività, ispezione visiva della qualità della superficie
  5. Trattamento superficiale:Placcaggio in stagno (standard per i sistemi di batterie), placcaggio in nichel (alta temperatura), placcaggio in argento (conduttività massima), prova dello spessore del placcaggio
  6. Imballaggio e consegna:Imballaggio anticorrosione, protezione isolante elettrica, pacchetto di documentazione (CoC, MTC, rapporti di rivestimento), spedizione in tutto il mondo
Domande frequenti
Qual è la quantità minima d'ordine?
Accettiamo ordini di prototipi da 1 pezzo per programmi di sviluppo dello stoccaggio di energia.
Che qualità di rame usi?
Lo standard è il rame C11000 ETP (101% IACS). Il rame C10200 OFHC (101,5% IACS) è disponibile per applicazioni ad alta affidabilità che richiedono una conducibilità e purezza superiori.
Riesci a raggiungere un punteggio specifico?
Sì, ottimizziamo le dimensioni della sezione trasversale della barra basate sulla valutazione della corrente, la temperatura ambiente e l'aumento di temperatura ammissibile secondo gli standard IEC.
Fornisce il rivestimento di stagno?
Sì, il rivestimento in stagno (5-10 micron) è standard per le applicazioni di accumulo di energia delle batterie, fornendo protezione dalla corrosione e compatibilità con la saldatura a temperature nominali fino a 200-300 °C.
Qual è il tempo di consegna tipico?
Prototype: 3-7 giorni. Piccolo lotto: 7-15 giorni. Produzione di massa: 15-25 giorni a seconda della complessità, del rivestimento e della quantità.
Puoi lavorare i gruppi di barre laminate?
Sì, lavoriamo singoli strati di barre con slot di isolamento di precisione e possiamo coordinare l'assemblaggio della laminazione con materiali di barriera isolante.