Boccola in PEEK lavorata a CNC con resistenza alla temperatura di 250°C, inerzia chimica e isolamento elettrico

PEEK viene specificato per le ragioni sbagliate la meta' delle volte.Gli ingegneri vedono "polimero ad alte prestazioni" e "temperatura di utilizzo continuo 250°C" sulla scheda dati e impostano per impostazione predefinita PEEK per ogni parte di plastica che deve essere "buona"Nel frattempo, il nylon farebbe il lavoro a un quinto del costo, o il Delrin lavorerebbe più velocemente e avrebbe tolleranze più strette.ma è anche costoso - e dovresti usarlo solo quando hai davvero bisogno di quello che offre.

Quindi, quando hai davvero bisogno di PEEK? Tre scenari. Primo, alta temperatura: se la tua parte vede temperature costanti superiori a 150°C, la maggior parte delle materie plastiche di ingegneria inizia a perdere proprietà meccaniche.PEEK fino a 250°C in continuoIn secondo luogo, la resistenza chimica: il PEEK è praticamente inerte alla maggior parte degli acidi, delle basi e dei solventi organici.elevato rapporto resistenza/peso in ambienti in cui il metallo corrode o conduca elettricità.

La Sinbo Precision lavora un sacco di PEEK, per lo piu' per buste di isolamento elettrico, maniche di cuscinetti, anelli di usura della pompa e componenti per la manipolazione dei semiconduttori.Le macchine PEEK sono diverse dal metallo: sono abrasive per gli utensili, non conduce il calore lontano dalla zona di taglio (quindi lo strumento è caldo), e ha una brutta abitudine di deformazione se si rimuove troppo materiale in un solo passaggio.I nostri macchinisti hanno ordinato i parametri di taglio su migliaia di parti PEEK: utensili di diamanti policristallini (PCD) affilati, velocità di fusione moderate e leggere profondità di taglio per gestire il calore e prevenire la deformazione.

Le tolleranze strette sul PEEK sono raggiungibili, ma richiedono pazienza.Il trucco consiste nel calcolare il coefficiente di espansione termica del materiale - il PEEK si espande circa 10 volte più dell'acciaio per la stessa variazione di temperatura, quindi l'ambiente di ispezione è importante.

• Isolamento elettrico:Altre apparecchiature per la trasformazione o la trasformazione di materiale
• di potenza superiore a 50 WComponenti per la manipolazione di wafer, isolanti per ambienti puliti, anelli di contenimento CMP, componenti per camere per l'incisione al plasma e apparecchiature CVD
• Petrolio e gas:Fabbricazione a partire da materiali di cui all'allegato III, parte II, punto 3, del regolamento (CE) n. 765/2008
• Medicina e laboratorio:Componenti di strumenti riutilizzabili, buscate autoclavabili, isolanti per apparecchiature analitiche, accessori per sistemi HPLC
• Aerospaziale:Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528
• Industria:Componenti di usura di pompe e compressori, manici di cuscinetti, anelli di tenuta, guarnizioni isolanti ad alta temperatura

• PEEK Esperienza di lavorazione:Il PEEK non è come la lavorazione del metallo, e non è come la lavorazione del nylon. È abrasivo sugli utensili, sensibile al calore, e soggetto a deformazioni se non si gestiscono correttamente i carichi dei chip.Abbiamo lavorato migliaia di parti PEEK e abbiamo il processo di composizione.
• Strumenti PCD:Strumenti di taglio di diamanti policristallini per PEEK.il che significa una finitura di superficie e dimensioni coerenti in tutta la produzione.
• Esperienza di PEEK completata:PEEK con vetro, PEEK con carbonio, PEEK con cuscinetti - ciascuna variante di macchine è diversa.Il livello di cuscinetto ha caratteristiche di chip diverseAbbiamo lavorato con tutti.
• Gestione dell'espansione termicaLa CTE di PEEK è 10 volte l'acciaio.e segneremo tutte le dimensioni sul tuo disegno che potrebbero essere problematiche a causa degli effetti termici.
• RoHS/REACH Verificato:Materiale PEEK vergine con dichiarazioni complete dei materiali, senza ritagliatura, senza contenuti riciclati, a meno che non sia specificamente richiesto e documentato.
• Prototipi veloci:Il magazzino delle barre PEEK è costoso, quindi ottimizziamo la nidificazione per ridurre al minimo gli sprechi sulle quantità di prototipi.