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Placca di raffreddamento liquido in alluminio 5052 lavorato a CNC con piattazza di 0,1 mm per la gestione termica BESS

Placca di raffreddamento liquido in alluminio 5052 lavorato a CNC con piattazza di 0,1 mm per la gestione termica BESS

Informazione dettagliata
Materiale:
Alumini 5052-H32
Tolleranza alla piattazza:
+/- 0,05 mm
Tolleranza sulla profondità del canale:
+/-0,01 mm
Rugosità superficiale:
Ra 0,8-1.6
Prova di pressione:
1,5 volte la pressione operativa
Larghezza minima del canale:
2 mm
Descrizione del prodotto
Piastra di raffreddamento a liquido in alluminio 5052 lavorata a CNC per la gestione termica BESS
Panoramica del prodotto

La piastra di raffreddamento è il componente critico che garantisce la sicurezza della batteria negli armadi BESS. Con celle fitte che generano calore significativo durante i cicli di carica e scarica, il raffreddamento a liquido fornisce la soluzione, ma solo quando la piastra mantiene un contatto uniforme con le superfici della cella.

Il nostro processo di fresatura CNC raggiunge una planarità inferiore a 0,1 mm su piastre da 600x400 mm, eliminando i punti caldi che possono portare al guasto della batteria. L'alluminio 5052 offre una resistenza alla corrosione superiore per applicazioni di raffreddamento ad acqua e glicole a lungo termine, mentre il design dei nostri canali di precisione ottimizza le prestazioni termiche e la distribuzione del flusso.

Caratteristiche principali
  • Controllo della planarità:<0,1 mm sull'intera superficie della piastra: CMM verificata su ogni lotto di produzione
  • Precisione del canale interno:Tolleranza della profondità del canale ±0,05 mm per un flusso di refrigerante costante
  • Materiale:Alluminio 5052-H32 per una resistenza superiore alla corrosione nei circuiti di raffreddamento ad acqua e glicole
  • Pronto per la brasatura:Superfici lavorate preparate per la brasatura sotto vuoto o la saldatura ad attrito
  • Test di pressione:Ogni piastra è stata sottoposta a test di tenuta a 1,5 volte la pressione operativa prima della spedizione
  • Ottimizzazione dell'interfaccia termica:Rugosità superficiale Ra 0,8-1,6 per un'applicazione ottimale del materiale dell'interfaccia termica
Specifiche tecniche
Specifica Dettagli
Nome del prodotto Piastra di raffreddamento a liquido in alluminio 5052 lavorata a CNC per BESS
Opzioni materiali Alluminio 5052-H32, 6061-T6, 3003-H14
Tolleranza ±0,01 mm (profondità del canale), ±0,05 mm (planarità complessiva)
Trattamento superficiale Nichelatura, conversione di cromatazione o nudo (per brasatura)
Certificazioni ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Tempi di consegna - Prototipo 3-7 giorni
Lead Time - Produzione 7-15 giorni (100-1000 pezzi), 15-25 giorni (1000+ pezzi)
MOQ 1 pezzo (prototipo), 100+ (produzione)
Origine Dongguan, Cina
Applicazioni
  • Raffreddamento BESS commerciale:Piastre di raffreddamento a liquido per sistemi di batterie in armadio da 50-500 kWh con ciclo C-rate elevato
  • Gestione termica della batteria EV:Piastre di raffreddamento per pacchi batteria di veicoli elettrici: formati con celle prismatiche e a sacchetto
  • UPS per data center:Piastre di gestione termica per sistemi di batterie di backup nelle sale server
  • Ibrido solare+accumulo:Componenti di raffreddamento per involucri di batterie per esterni in climi desertici e tropicali
  • Sistemi UPS industriali:Piastre di raffreddamento ad alta velocità di scarica per l'alimentazione di backup di fabbriche e ospedali
  • Armadi per batterie per telecomunicazioni:Piastre di raffreddamento compatte per rack di backup con batteria per telecomunicazioni da 48 V
Perché scegliere Sinbo Precision
  • Test di tenuta su ogni unità:Test approfonditi prevengono guasti costosi nelle installazioni degli armadietti delle batterie
  • Esperienza nella lavorazione dei canali:Esperienza nella progettazione di canali a serpentina, paralleli, pin-fin e ibridi
  • Rete di partner per la brasatura:Coordinamento con fornitori qualificati di brasatura sotto vuoto con documentazione completa sulla qualità
  • Priorità planarità:Processi di fissaggio e lavorazione progettati attorno alla planarità come metrica di qualità primaria
  • Convalida del ciclismo termico:Dati di test provenienti da progetti precedenti disponibili per supportare i processi di qualificazione
Processo di produzione
  1. Revisione del progetto:Analisi della configurazione dei canali per l'accesso alla lavorazione, lo spessore della parete e lo spazio per la brasatura
  2. Preparazione del materiale:Piastra 5052-H32 verificata per la planarità, con distensione preliminare secondo necessità
  3. Fresatura CNC:CNC a 3 e 4 assi con attrezzature per vuoto personalizzate e nuovi utensili
  4. Ispezione CMM:Misurazione completa della planarità, della profondità del canale e dello spessore della parete
  5. Trattamento superficiale:Nichelatura per protezione dalla corrosione o conversione cromata per brasatura
  6. Test di tenuta e imballaggio:Prova di tenuta dell'elio o prova di decadimento della pressione con imballaggio protettivo personalizzato
Domande frequenti
Qual è la larghezza minima del canale che è possibile lavorare?
2 mm con utensili standard. Possiamo scendere a 1 mm con utensili personalizzati, ma la durata dell'utensile diminuisce e il costo unitario aumenta. La maggior parte dei progetti utilizza canali da 3-5 mm.
È possibile lavorare entrambi i lati della lamiera?
SÌ. Capovolgiamo la piastra in un dispositivo dedicato per il secondo lato, mantenendo l'allineamento tra i lati per un corretto allineamento della porta di ingresso/uscita.
Offrite la brasatura sotto vuoto per la piastra di copertura?
Coordiniamo la brasatura sotto vuoto attraverso partner qualificati. Lavoriamo entrambe le metà e gestiamo il processo di brasatura con una documentazione di qualità completa.
Quale refrigerante è compatibile con 5052-H32?
Miscela standard glicole-acqua (glicole etilenico o propilenico). 5052 resiste bene alla corrosione in questi ambienti. Evitare l'acqua pura a causa del contenuto di cloruro.
Come si evita la deformazione durante la lavorazione?
Strategie di lavorazione a bassa sollecitazione, passaggi di sgrossatura simmetrici, dispositivi di aspirazione che supportano l'intera area della piastra e distensione prima della finitura finale quando necessario.
Qual è la resistenza termica tipica delle vostre piastre di raffreddamento?
Dipende dal design, ma una piastra con canale a serpentina ben ottimizzata raggiunge tipicamente 0,05-0,15 C/W a seconda della portata. Lavoriamo rispettando le tolleranze che fanno funzionare il vostro progetto termico.