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Confezione per la protezione EMI in alluminio 6061-T6 lavorata a macchina CNC con cuciture di efficacia e precisione da 60 a 100 dB

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Confezione per la protezione EMI in alluminio 6061-T6 lavorata a macchina CNC con cuciture di efficacia e precisione da 60 a 100 dB

Informazione dettagliata

Descrizione del prodotto

Informazione dettagliata

Materiale:

di alluminio 6061-T6

Efficacia della schermatura:

60-100 dB da 100 kHz a 1 GHz

Spessore della parete:

minimo 1,5 mm

Planarità della cucitura:

< 0,05 mm

dimensioni massime:

500mm x 400mm x 300mm

Trattamento superficiale:

Rivestimento di conversione cromata, anodizzazione (Tipo II o III), vernice conduttiva

Descrizione del prodotto

Alumini 6061 lavorato a macchina per la produzione di elettronica

Le interferenze elettromagnetiche sono l'assassino silenzioso dei sistemi elettronici.ma rende i segnali digitali abbastanza inaffidabili che i processori leggono male i datiQuando si identifica la causa principale, in genere si e' passati attraverso più test e un tempo di programmazione significativo.

L'alluminio 6061 è il materiale preferito per gli involucri di schermatura EMI a causa della sua conducibilità elettrica, della sua lavorabilità per geometrie complesse con cuciture strette,proprietà di leggerezza per elettronica portatile, e costi-efficacia che non richiedono una giustificazione separata del business case.

L'aspetto ingegneristico critico delle casse di schermatura EMI risiede nella progettazione delle cuciture e nel trattamento delle articolazioni.L'intervallo di 5 mm può causare una perdita di energia RF sufficiente a ridurre l'efficacia dello schermo di 20-30 dBCiò richiede superfici di accoppiamento lavorate con precisione (più di 0,05 mm di piattezza sulla lunghezza della cucitura) e superfici di montaggio coerenti e ben preparate per le guarnizioni EMI o per le maniche conduttive.

La lavorazione a partire da materiali solidi fornisce un controllo preciso dello spessore della parete, elimina gli angoli di deflusso e le linee di separazione,e consente l'integrazione di caratteristiche interne come le pinne dei dissipatori di calore, i capi di montaggio, e le increspature della ghiandola del cavo direttamente nelle pareti dell'alloggiamento.

Caratteristiche chiave

Materiale:Alumini 6061-T6 per ASTM B211, con MTR completo e certificazione di conduttività
Efficacia di schermatura:60-100dB da 100 kHz a 1 GHz (dipendente dalla progettazione), verificato su richiesta da prove EMC di terze parti
Spessore della parete:Parete minima uniforme di 1,5 mm, con controllo dello spessore di +/- 0,1 mm sulle pareti di schermatura critiche
Piattazza della cucitura:< 0,05 mm attraverso le superfici di accoppiamento - critico per la consistenza di compressione delle guarnizioni EMI
Caratteristiche interne:Pelle di riscaldamento integrate, teste di montaggio, tasche di ghiandole di cavi e blocchi per PCB lavorati direttamente nell'alloggiamento
Trattamento superficiale:Rivestimento di conversione cromatica, anodizzato (tipo II o III) o vernice conduttiva per una protezione migliorata

Specifiche tecniche

Specificità	Dettagli
Nome del prodotto	Contenitore di protezione EMI in alluminio 6061 lavorato CNC
Opzioni materiali	Al 6061-T6, Al 5052-H32 (saldabile), Al 7075-T6 (alta resistenza)
Tolleranza	+/- 0,05 mm (dimensioni esterne), +/- 0,02 mm (superfici di accoppiamento), +/- 0,1 mm (spessore della parete)
Trattamento superficiale	Conversione cromatica (MIL-DTL-5541), anodizzazione di tipo II, anodizzazione dura di tipo III, vernice conduttiva
Distanza di protezione	60-100dB da 100 kHz a 1 GHz (dipendente dalla geometria)
Dimensioni massime	500 mm x 400 mm x 300 mm
Caratteristiche interne	Apparecchi per il trattamento delle acque reflue
Certificazioni	ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, MIL-DTL-5541
Tempo di consegna - prototipo	7-12 giorni
Tempo di consegna - Produzione	12-20 giorni (10-100 pezzi), 20-30 giorni (100-500 pezzi)
MOQ	1 pezzo (prototipo), 10+ (produzione)
Origine	Dongguan, Cina

Applicazioni

Radiofrequenze e elettronica a microonde:Contenitori per amplificatori RF, filtri e moduli trasmettitori che operano da frequenze HF a microonde
Electronica medica:Casse blindate per monitor dei pazienti, moduli di interfaccia per l'imaging diagnostico e elettronica di navigazione chirurgica
Avionica aerospaziale:Contenitori a tenuta EMI per computer di controllo di volo, moduli di comunicazione e apparecchiature di navigazione
Automazione industriale:Casse blindate per controllori PLC, servo-driver e moduli di interfaccia sensori in ambienti elettricamente rumorosi
Test e misurazione:Casche blindate per moduli di fronte degli oscilloscopi, componenti degli analizzatori di spettro e elettronica di misurazione di precisione
Telecomunicazioni:Altri dispositivi per la trasmissione di dati

Perché scegliere Sinbo Precision

Fabbricazione a sensi di EMI:Sappiamo che gli involucri EMI non sono solo scatole: la piattezza delle cuciture, il design delle giunzioni d'angolo e la conduttività superficiale contano quanto le dimensioni.Il nostro approccio di lavorazione tratta le prestazioni di schermatura come una specifica primaria
Vantaggio di Solid Billet:La lavorazione a partire da biglietti di alluminio solido fornisce uno spessore della parete uniforme, nessuna porosità (a differenza della fusione a stiro) e l'integrazione di pinne di dissipatore e caratteristiche di montaggio direttamente.Questo elimina i costi di attrezzatura per i prototipi e la produzione a basso volume
Esperienza nel trattamento superficiale:Il rivestimento di conversione cromatica preserva la conduttività naturale dell'alluminio fornendo al contempo protezione dalla corrosione - fondamentale per mantenere l'efficacia della schermatura EMI nel tempo.Offriamo anche vernice conduttiva per applicazioni che richiedono ulteriori miglioramenti di schermatura
Integrazione delle caratteristiche interne:Le pinne dei dissipatori di calore, le teste di montaggio dei PCB, le increspature delle ghiandole dei cavi e le lamine di ventilazione possono essere tutte lavorate in pareti di alloggiamento durante la stessa installazione,riduzione dei componenti di assemblaggio e miglioramento delle prestazioni termiche ed EMI
Supporto alla progettazione:Se stai sviluppando un involucro EMI per la prima volta, possiamo consigliarti sulla progettazione delle cuciture, la selezione delle guarnizioni, i compromessi dello spessore della parete,e la relazione tra approccio meccanico ed efficacia di schermatura

Processo di produzione

Disegno per la revisione di fabbricazione:Analizzare la progettazione dell'alloggiamento per l'efficacia della schermatura EMI - posizioni delle giunzioni delle cuciture, uniformità dello spessore della parete, superfici di montaggio delle guarnizioni e accessibilità delle caratteristiche interne
Acquisti di materiali:Al 6061-T6 piastra o biglietto per ASTM B211, sovradimensionato per la pulizia e per tenere conto delle sollecitazioni residue in magazzino
Fabbricazione grezza:Smaltimento CNC a 3 o 5 assi per stabilire la geometria dell'alloggiamento - prima vengono lavorate le cavità interne, poi il profilo esterno, lasciando 0,3-0,5 mm di materiale per la finitura
Assorbimento dello stress (se necessario):Per gli ambienti di grandi dimensioni o i progetti a parete sottile, trattamento termico per il sollievo da sollecitazioni per evitare distorsioni durante l'elaborazione finale
Lavorazione finale:Trasformazioni di precisione su tutte le superfici - superfici di accoppiamento/cucitura lavorate in ultima istanza con una minima pressione dell'utensile per mantenere la piattezza
Trattamento della debburazione e dei bordi:Tutti i bordi sgusciati, angoli affilati rotti a un raggio di 0,2-0,5 mm, salvo diversa indicazione
Trattamento superficiale:Rivestimento di conversione cromatica (MIL-DTL-5541 tipo II) o anodizzazione per specifiche - conduttività superficiale verificata con misurazione della resistenza punto-punto
Ispezione e imballaggio:Ispezione dimensionale CMM, verifica della piattezza della cucitura, controllo della conduttività superficiale - confezionati in sacchetti antistatici con protezione da schiuma

Domande frequenti

D: Perché una macchina a partire da un blocco solido invece che dalla colata a stiro?

R: Per i prototipi e i volumi inferiori a 500 pezzi, la lavorazione a partire da solidi elimina l'investimento di utensili da 10.000 a 50.000 dollari della fusione a stiro.nessun psichiatra), nessuna porosità (che può creare percorsi di fuga di EMI), e la possibilità di modificare il design tra unità senza nuovi utensili.La fusione a stiro diventa più conveniente, ma l'elaborazione è più veloce e più flessibile.

D: L'anodizzazione influenza le prestazioni di schermatura EMI?

R: Sì, e dipende dal tipo. L'anodizzazione di tipo II (convenzionale) crea uno strato sottile di ossido di alluminio che è isolante elettricamente - può ridurre l'efficacia dello schermo ad alte frequenze.Il rivestimento di conversione cromatica (conduttore) è la scelta migliore per la massima protezioneSe per la resistenza all'usura è necessario anodizzare duramente (Tipo III), si può togliere l'anodizzato dalle superfici di accoppiamento o applicare guarnizioni conduttive per mantenere il percorso elettrico.

D: Può fornire i dati di prova EMC per gli involucri?

R: Non abbiamo una camera anecoica in casa, ma coordiniamo con laboratori di prova EMC di terze parti per verificare l'efficacia dello schermo sul vostro design di involucro.Il rapporto di prova fornisce i dati di efficacia di schermatura su tutta la gamma di frequenza di interesseAbbiamo lavorato con i clienti per ottenere una schermatura da 80 a 100 dB su involucri di alluminio lavorati.

D: Qual è lo spessore minimo della parete che puoi raggiungere?

R: 1,0 mm è raggiungibile su contenitori di piccole dimensioni (< 100 mm). Per contenitori di dimensioni superiori a 200 mm, si raccomanda un minimo di 1,5 mm per la rigidità strutturale e per mantenere la piattezza delle superfici delle cuciture durante l'assemblaggio.Lo spessore finale della parete dipende dalle esigenze di schermatura, dimensioni dell'alloggiamento e metodo di montaggio.

D: Potete integrare i blocchi PCB e le caratteristiche di montaggio?

R: Assolutamente. La lavorazione CNC ci consente di stampare le teste di montaggio del PCB, gli inserti a filo, i perni di allineamento, le tasche delle ghiandole dei cavi e le fessure di ventilazione direttamente nelle pareti dell'involucro.Questo è uno dei principali vantaggi della lavorazione a partire da solidi - ogni caratteristica è integrata in un unico pezzo.

Tag:

Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.

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