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Bracket strutturale aerospaziale ad alta resistenza 7075-T6 a macchina CNC su misura con lavorazione a parete sottile e caratteristiche integrate

Bracket strutturale aerospaziale ad alta resistenza 7075-T6 a macchina CNC su misura con lavorazione a parete sottile e caratteristiche integrate

Informazione dettagliata
Materiale:
Alluminio 7075-T6
Forza di rendimento:
572 MPA
Resistenza alla trazione:
mpa 620
Densità:
2,81 g/cm3
Spessore minimo della parete:
0,8 mm
Tolleranza:
+/-0,01 mm
Descrizione del prodotto
Supporto strutturale in alluminio 7075 aerospaziale meccanizzato CNC su misura per applicazioni a carico ad alta tensione
L'alluminio 7075 e' il materiale che tutti cercano quando sentono "bracket aerospaziale".Il che lo mette nello stesso campo di gioco di alcuni acciai a bassa lega a meno della metà del pesoMa ecco cosa la scheda di dati non dice: 7075 ha una resistenza alla corrosione quasi zero senza un rivestimento protettivo, ed è una delle leghe di alluminio più difficili da saldare.Per un supporto strutturale che sarà anodizzatoE non vedi mai una torcia di saldatura?
La geometria della staffa è il punto in cui la maggior parte dei disegni incontra problemi di lavorazione..Utilizziamo la fresatura in salita con un'elevata velocità di alimentazione e una leggera profondità di taglio per gestire la deflessione.poi fare un passaggio di molla (taglio di finitura leggera senza rimozione del materiale) prima del passaggio finale di finituraQuesto passaggio di molla elimina la tensione residua dalla parete sottile in modo che il taglio finale mantenga la dimensione.
Caratteristiche chiave
  • 7075-T6 Alta resistenza: 572 MPa resistenza alla trazione, 620 MPa resistenza alla trazione massima
  • Capacità di lavorazione a parete sottile: Le pareti fino a 0,8 mm raggiungibili con il protocollo di passaggio a molla
  • Funzioni meccanizzate integrate: fori di montaggio, tasche di illuminazione, costole di irrigidimento e caratteristiche di allineamento, tutti da un unico piatto
  • Posizionamento del foro di punto: fori per l'allineamento dell'assemblaggio tenuti a ± 0,01 mm di posizione reale rispetto alla superficie di montaggio, garantendo il bullonamento senza rimbocco
  • Diminuzione di peso attraverso la tasca: riduzione del peso fino al 40% rispetto al supporto solido grazie alla pocketing CNC strategica senza sacrificare la rigidità
Specifiche tecniche
Specificità Dettagli
Nome del prodotto Supporto strutturale in alluminio 7075 per l'aerospazio, lavorato a CNC su misura
Opzioni materiali Alumini 7075-T6 (standard), 7075-T73 (migliorata resistenza alla corrosione da stress), 6061-T6 (alternativa conveniente)
Tolleranza ±0,01 mm (standard), ±0,005 mm (fori di montaggio, elementi di riferimento, pareti sottili)
Trattamento superficiale Anodizzazione dura di tipo III (standard), conversione cromatica (per l'adesione della vernice), sigillo di acetato di nichel
Certificazioni ISO 9001:2015, IATF 16949, RoHS, CE, REACH
Tempo di consegna - prototipo 3-5 giorni
Tempo di consegna - Produzione 7-10 giorni (50-200 pezzi), 10-15 giorni (200-1000 pezzi)
MOQ 1 pezzo (prototipo), 50+ (produzione)
Origine Dongguan, Cina
Applicazioni
  • Fabbricazione di aeromobili: costole delle ali, cornici della fusoliera, supporti per il montaggio del motore e supporti strutturali in cui il rapporto forza/peso è il principale fattore di progettazione
  • Satellite e veicoli spaziali: supporti per il meccanismo di dispiegamento, cerniere del pannello solare e supporti per il montaggio dell'antenna che devono sopravvivere alle prove di vibrazione e al ciclo termico nel vuoto
  • Robotica: supporti per articolazioni ad alto carico per robot industriali, robot collaborativi e cornici esoscheletriche in cui il rapporto rigidità/peso del 7075 supera di oltre il 30% quello del 6061
  • Corse e sport automobilistici: supporti per il montaggio delle sospensioni, accessori per gabbie a rotoli e supporti per il rinforzo del telaio per squadre di Formula e GT
  • Attrezzature per il tempo libero: supporti per il collegamento del telaio della mountain bike, accessori per attrezzature da arrampicata e attrezzature sportive ad alte prestazioni in cui il peso e la resistenza non sono negoziabili
  • Prova e fissazione: attrezzature di prova strutturali, cornici di carico e supporti per la piattaforma che devono essere abbastanza resistenti e leggeri da non influenzare i risultati della prova
Perché scegliere Sinbo Precision
  • 50+ centri CNC, compresi i 5 assiNon abbiamo bisogno di girare la parte quattro volte. lavorazione simultanea a 5 assi significa meno impostazioni, tolleranze più strette,e una migliore finitura superficiale sulle caratteristiche angolari
  • Protocollo di parete sottile di passaggio a molla: La nostra sequenza proprietaria di finitura grezza-primavera elimina il rumore sulle pareti fino a 0,8 mm. La maggior parte dei negozi non può in modo affidabile andare sotto 2 mm su 7075 senza problemi di qualità della superficie
  • 7075 esperienza in settori diversiAbbiamo realizzato 7075 supporti per cornici di veicoli aerei senza pilota, giunture di robot, componenti satellitari e sospensioni da corsa. La strategia di lavorazione è diversa per ognuno.Sappiamo quale approccio funziona per la vostra applicazione
  • Anodizzazione dura interna: Anodizzazione dura di tipo III aggiunge 25-50μm e migliora significativamente la scarsa resistenza alla corrosione del 7075.
  • Primo articolo in 3 giorni.: Il vostro prototipo di supporto spedizioni veloce in modo da poter fare il test strutturale e finalizzare il progetto prima di impegnarsi per la produzione di attrezzature
  • Certificazione dei materiali per ogni ordine: Certificati di fabbrica per ogni lotto, tracciabilità del lotto di calore e rapporti di prova meccanica disponibili su richiesta
Processo di produzione
  1. Revisione del progetto e sostegno FEASe avete bisogno di una convalida FEA, possiamo coordinare con il vostro team di ingegneri
  2. Acquisti di materiali: 7075-T6 piastra o blocco per ASTM B209, con certificazione di fabbrica e tracciabilità del lotto termico.
  3. Macchine per la lavorazione a CNC (asse 3/4/5): profilo ruvido, tasche ruvide, passaggio di molle su pareti sottili, finitura di tutte le superfici, foratura e foratura di foratura
  4. Sfregamento e rottura del bordo: tutti i bordi affilati rotti ad un raggio minimo di 0,2 mm (0,5 mm per le applicazioni aerospaziali); pareti sottili raschiate a mano per evitare distorsioni
  5. Anodizzazione dura (tipo III): rack-plated in-house, spessore di rivestimento 25-50μm, sigillato in acetato di nichel.
  6. Ispezione finale e imballaggio: ispezione della CMM su tutte le dimensioni critiche, relazione del primo articolo con valutazione completa della GD&T, confezionata e confezionata individualmente
Domande frequenti
D: 7075 o 6061 per il mio supporto strutturale?
R: Dipende dal carico. Se il supporto vede prevalentemente carichi di trazione e compressione con un decente fattore di sicurezza (> 2x), 6061 è probabilmente a posto ed è più economico e più facile da lavorare.Se stai spingendo i limiti del design ̇ pareti sottili, carichi elevati, ciclismo di stanchezza 7075 vale il premio di costo. Non specificare 7075 solo perché sembra più cool.
D: Puoi tenere ± 0,005 mm su un supporto da 200 mm?
R: Sulle caratteristiche specifiche: fori di riferimento, fori critici, facce di montaggio.che si muove di circa 23 micron per variazione di temperatura di 10°CLa lavorazione avviene in un ambiente a temperatura controllata e si misura a 20°C, ma se il vostro impianto di assemblaggio è a 25°C, quella staffa sarà di 11 micron più lunga.Progetta le tue tolleranze intorno alla realtà termicaNon solo quello che c'e' sulla carta.
D: Perché il 7075 non può essere saldato?
R: Può essere saldato, ma male. Il trattamento termico T6 è ciò che dà alla 7075 la sua resistenza, e la saldatura la distrugge nella zona colpita dal calore.Si finisce con un giunto che ha il 40-50% della resistenza del materiale originalePer un supporto strutturale, che sconfigge lo scopo, le giunzioni avvitate o rivetate sono l'approccio standard per 7075 assemblaggi.
D: Qual è il raggio minimo del filetto che si può tagliare agli angoli interni?
R: Con un mulino a sfere standard da 6 mm, con un raggio di filetto di 3 mm. Con una sfera da 3 mm, 1,5 mm. Sotto di esso stiamo cercando di camminare l'angolo con uno strumento più piccolo e poi fare una miscelazione manuale.Gli angoli affilati interni sono comunque un concentratore di stress. Probabilmente il tuo ingegnere vuole un filetto lì..
D: Offrite temperature resistenti alla corrosione da stress (T73)?
R: Sì 7075-T73 è disponibile su richiesta. Si scambiano circa il 10% della resistenza del T6 per una resistenza notevolmente migliorata alla crepa della corrosione da stress in ambienti umidi e carichi di sale.Il compromesso vale la pena per le fasce che vivono fuori o nel servizio marittimoIl tempo di consegna aggiunge 2-3 giorni per la verifica del temperamento.