Alloggiamento per telecamere a macchina CNC in alluminio 6061 ad anodizzazione dura di tipo III con tenuta di tenuta IP67 e progettazione in un solo pezzo

Hai mai aperto un alloggiamento a prova di tempo dopo due anni all'aperto e trovato le parti interne impeccabili?Mentre molti ingegneri specificano l'acciaio inossidabile per gli involucri di elettronica esterna a causa della resistenza alla corrosione, 6061 con anodizzazione dura di tipo III offre un valore superiore con un costo del materiale 3 volte inferiore e una migliore lavorabilità per gli alloggiamenti delle fotocamere senza carichi strutturali.

La sfida critica con gli alloggiamenti delle telecamere è la superficie di tenuta, che richiede una piattazza entro 0,05 mm intorno alla scanalatura della guarnizione.Il nostro processo di lavorazione include un leggero passaggio di sollievo da sollecitazione prima della finitura finale per prevenire la deformazioneSi tiene conto dello strato anodizzato da 25 a 50 micron per lato nei calcoli di tolleranza per adattamenti precisi del foro di montaggio dell'obiettivo.

Il nostro processo di lavorazione a 4 assi completa la faccia superiore, la scanalatura della guarnizione, la flangia di montaggio e il foro della ghiandola del cavo in un'unica configurazione, con un singolo giro per le caratteristiche della copertura posteriore.Questo approccio a due impostazioni mantiene strette relazioni di datiIl tempo di realizzazione del prototipo è di 3-5 giorni, con una produzione di 500 unità completata in 7-10 giorni.

• Anodizzazione dura di tipo III (25-50μm):Rockwell 60+ durezza superficiale resiste 1000+ ore di test con spray di sale senza buche
• IP67 Superficie di tenuta:La piattezza del solco della guarnizione entro 0,03 mm attraverso il perimetro completo di tenuta garantisce prestazioni a prova di perdite
• Carrozzeria a un pezzo CNC:La costruzione a billette 6061 solida elimina le cuciture, le saldature e la porosità della colata a stampa
• Caratteristiche di montaggio integrate:Fitti di ghiandole di cavi, supporto per protezione solare e perni di allineamento lavorati nella stessa configurazione per un allineamento perfetto
• Gestione termica:La finitura anodizzata naturale fornisce una radiazione termica del 20-30% migliore rispetto alle alternative dipinte o rivestite in polvere

• Sicurezza industriale:Contenitori di telecamere CCTV e PTZ per fabbriche, magazzini e perimetro di monitoraggio
• Monitoraggio del traffico:Casche per telecamere a velocità e per riconoscimento targhe resistenti al sole, alla pioggia e al sale stradale
• Telecamere di sorveglianza:Casse per telecamere montate sul ponte con resistenza all'aria salata superiore rispetto alle finiture verniciate
• Mining e industria pesante:Casche antipolvere e resistenti alle vibrazioni per telecamere e monitoraggio dei trasportatori
• Automazione agricola:Casse per telecamere in serra e in campo esposte allo spruzzo di fertilizzanti e ai cicli UV
• Petrolio e gas:Corpi di camera a prova di esplosione con protezione anodizzata contro ambienti di H2S

• 50+ centri CNC con capacità a 4 assi:Casse fotocamere complete in due impostazioni massime rispetto a 4-5 impostazioni con macchine a 3 assi
• Linea di anodizzazione interna:Il controllo completo del processo dall'inizio alla fine elimina i ritardi di esternalizzazione e i problemi di qualità
• 34,000 mq di fabbrica, 632 dipendenti:Capacità per prototipi di 10 pezzi e riordini annuali di 5.000 pezzi senza compromessi
• Doppia certificazione ISO 9001 + IATF 16949:Sistemi di qualità per l'industria automobilistica applicati alla produzione di alloggiamenti per telecamere
• Controllo del progetto prima del taglio:Identificazione proattiva dei problemi relativi alle tolleranze, agli aggiustamenti dello spessore della parete e ai problemi di superficie di tenuta
• 3 giorni per la realizzazione del prototipo:Consegna rapida del primo articolo per le prove di adattabilità, di tenuta e di prestazioni termiche prima dell'impegno di produzione

1. Controllo del disegno e del DFM:Verifica dello spessore della parete (minimo 1,5 mm per la rigidità), delle dimensioni delle scanalature delle guarnizioni, della compensazione dello spessore anodizzato e delle calotte dei fili della ghiandola del cavo
2. Acquisti di materiali:6061-T6 tubo o piastra rotondo con certificati di prova di mulino tracciabili fino al lotto termico
3. Macchine per la lavorazione CNC (4 assi):Meccanica di lavorazione grezza e finitura in una sola configurazione per il corpo, la scanalatura della guarnizione e le caratteristiche di montaggio, con un singolo volteggio per le caratteristiche posteriori
4. Sfregamento e preparazione della superficie:Sfregamento a mano di tutti i bordi e sferraggio delle perline a Ra 1.6 per un aspetto anodizzato uniforme
5. Anodizzazione dura (tipo III):Placcaggio interno a scaffale con spessore di rivestimento di 25-50 μm, sigillato in acetato di nichel caldo per una massima resistenza alla corrosione
6. QC finale e imballaggio:Ispezione CMM della piattezza della tenuta, delle dimensioni delle scanalature delle guarnizioni e del foro del supporto della lente, con imballaggio individuale e essiccante